權利要求 1.一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，使用對輥式軋制設備(100)對鎳基耐蝕合金帶材(200)進行連續(xù)軋制，所述對輥式軋制設備(100)包括軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002);包括如下步驟： S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一; S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一(1001)進行軋制加工，形成較薄的帶材二; S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二(1002)進行軋制加工，形成較薄的帶材三; 其中，在軋制的過程中控制軋制設備二(1002)的軋制速率小于軋制設備一(1001)的軋制速率，沿著垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行牽引形成彎曲形態(tài)的鎳基耐蝕合金帶材(200)，并且對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間彎曲的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行風冷。 2.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，通過調節(jié)裝置(300)沿著垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進行牽引形成彎曲形態(tài)的鎳基耐蝕合金帶材(200)。 3.根據權利要求2所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述調節(jié)裝置(300)包括牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向上彎曲的調節(jié)組件二(320)和/或牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向下彎曲的調節(jié)組件一(310)。 4.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間安裝有氣體冷卻裝置(400)，通過所述氣體冷卻裝置(400)對鎳基耐蝕合金帶材(200)表面進行風冷，所述氣體冷卻裝置(400)包括活動設置的氣體冷卻平臺(410)，鎳基耐蝕合金帶材(200)被牽引彎曲的過程中氣體冷卻平臺(410)隨著鎳基耐蝕合金帶材(200)同步移動完成連續(xù)風冷。 5.根據權利要求4所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述氣體冷卻裝置(400)還包括間隔布置的伸縮關節(jié)三(420)以及伸縮關節(jié)四(430)，所述伸縮關節(jié)三(420)和伸縮關節(jié)四(430)均安裝于氣體冷卻平臺(