權(quán)利要求 1.一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，包括： 對鋁合金進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的鋁合金;所述預(yù)處理包括電解拋光處理; 將所述預(yù)處理后的鋁合金進行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金; 制備用于封孔的納米乳液，所述納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水; 將所述陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及所述納米乳液中進行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理還包括脫脂處理以及中和處理中的一種或多種; 所述脫脂處理的溫度為55~65℃，所述脫脂處理的時間為20~40s;所述脫脂處理使用的脫脂液的組分包括碳酸鈉、磷酸鈉和氫氧化鈉，所述碳酸鈉、所述磷酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:(0.6~0.9):(0.25~0.5); 所述中和處理的時間為常溫處理10~30s，所述中和處理使用的中和液的組分為硫酸150~200g/L; 所述電解拋光處理的溫度為75~90℃，所述電解拋光處理的電流密度為4~6A/dm2，所述電解拋光處理的處理時間為1~10min; 所述電解拋光處理使用的電解拋光液的組分包括磷酸、三乙醇胺、酒石酸、甘油，所述磷酸、三乙醇胺、酒石酸、甘油的質(zhì)量比為1:(0.15~0.35):(0.1~0.3):(0.5%~1.25%)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述陽極氧化處理使用的電解液的組分包括硫酸150~200 g/L、羥基乙酸10~50 g/L、三乙醇胺10~30 g/L;陽極氧化處理的反應(yīng)溫度為0~10℃。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述陽極氧化處理的工藝參數(shù)為：電流密度2~5 A/dm2、氧化時間10~15 min;陽極氧化鋁合金的厚度為8~13 μm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述制備用于封孔的納米乳液，包括： 將所述液態(tài)硅酸鋰和水混合，進行第一次磁力攪拌后得到硅酸鋰水解液; 將