權(quán)利要求 1.一種銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，包括以下步驟： 將目標(biāo)銅合金圓棒進(jìn)行鋸切處理后，獲得目標(biāo)銅合金圓棒片;將所述目標(biāo)銅合金圓棒片的一個(gè)端面進(jìn)行車光處理，另一個(gè)端面保持鋸切毛面; 基于所述目標(biāo)銅合金圓棒，選取目標(biāo)石墨模具;并在所述目標(biāo)石墨模具中按照下壓頭-石墨紙-目標(biāo)銅合金圓棒片-金屬粉-石墨紙-上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標(biāo)銅合金圓棒片經(jīng)過(guò)車光處理的一個(gè)端面朝下; 裝料完成后進(jìn)行燒結(jié)復(fù)合處理，獲得復(fù)合銅合金材料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述目標(biāo)銅合金圓棒的直徑為50mm-75mm，長(zhǎng)度為10mm-40mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述目標(biāo)銅合金圓棒片進(jìn)行車光處理的一個(gè)端面的粗糙度<6.4，所述目標(biāo)銅合金圓棒片保持鋸切毛面的一個(gè)端面的粗糙度>12.5。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述燒結(jié)復(fù)合處理采用熱壓燒結(jié)爐進(jìn)行;所述燒結(jié)復(fù)合處理的溫度為750℃-980℃，所述燒結(jié)復(fù)合處理的壓力為35Mpa-65Mpa，所述燒結(jié)復(fù)合處理的時(shí)間為3min-20min。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述金屬粉的粒徑為-60目; 所述金屬粉為單質(zhì)粉、混合粉和合金粉中的任意一種。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述金屬粉的成分為純銅粉、CuCr混合粉、銅鉻鋯和銅鉻鈮中的任意一種;所述CuCr混合粉中的鉻含量為20wt%-50wt%。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，所述目標(biāo)銅合金圓棒片與所述金屬粉的重量比為1～3。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，其特征在于，在所述裝料完成后進(jìn)行燒結(jié)復(fù)合處理，獲得復(fù)合銅合金材料的步驟之后，還包括： 采用噴砂機(jī)對(duì)所述復(fù)合銅合金材料進(jìn)行表面噴砂清潔處理; 所述表面噴砂清潔處理采用的砂子為氧化鋁材料，粒度為-100目;所述表面噴砂清潔處理的壓力為5.0Mpa