權(quán)利要求 1.一種銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 1)選取厚度為0.1~0.5 mm的銅箔和鋁箔，清洗銅箔和鋁箔，去除表面的雜質(zhì); 2)將銅箔和鋁箔疊放在一起，然后將其卷成圓柱狀，圓柱直徑在8~10mm; 3)將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在熱壓機(jī)上壓實(shí)成片狀，得到厚度為3~5mm銅鋁復(fù)合片; 4)將銅鋁復(fù)合片放入真空退火爐中，在400~500℃下退火處理1~3h，真空度在1×10-5Pa至1×10-6Pa之間; 5)將退火后的銅鋁復(fù)合片進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚康来蔚男巫兞繛?~10%，經(jīng)過(guò)多個(gè)道次的軋制后得到銅鋁復(fù)合帶材，所述銅鋁復(fù)合帶材厚度為0.1~0.5 mm。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟1)中銅箔和鋁箔的厚度為0.1mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟1)中使用酒精清洗銅箔和鋁箔。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟2)中圓柱直徑為10mm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟3)中將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在壓力機(jī)上壓實(shí)成片狀的壓力為1~1.5噸。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟3)中銅鋁復(fù)合片的厚度為3mm。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟4)中退火處理的溫度為500℃，時(shí)間為1h。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合帶材的制備方法，其特征在于，步驟5)中冷軋?zhí)幚砻康来蔚男巫兞繛?0%。 說(shuō)明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0002]本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0003]在當(dāng)今社會(huì)，隨著經(jīng)濟(jì)與科技的迅猛進(jìn)步，眾多行業(yè)對(duì)材料性能的需求日益提升，特別是在航空、航天、電子、船舶、能源及國(guó)防等關(guān)鍵領(lǐng)域，傳統(tǒng)單一材料已難以滿足全方位的性能標(biāo)準(zhǔn)。在此背景下，為滿足了工業(yè)界對(duì)經(jīng)濟(jì)性和性能多樣性的追求，復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)日益凸顯。復(fù)合材料是一種由兩種或兩種以上不同化學(xué)、物理性質(zhì)的材料組分，通過(guò)先進(jìn)的材料制備技術(shù)優(yōu)化