權(quán)利要求 1.多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料制備方法，其特征在于，包括微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備; 微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料制備方法，其特征在于，具體技術(shù)方案為： 首先利用4mm厚C-4炸藥對(duì)覆板加載，產(chǎn)生梯度層;覆板材料為10CrNi3MoV，基板材料為30CrMnSiNi2MoVE; 隨后利用膨化硝銨炸藥進(jìn)行層合，覆板和基板的兩板間間距為8mm，最后得到多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料制備方法，其特征在于，C-4炸藥的爆速8000m/s，密度1.6g/cm3;膨化硝銨炸藥的爆速2700m/s，密度1.05g/cm3。 4.多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料，由權(quán)利要求1到3任一項(xiàng)所述的制備方法所得。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明提供一種多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料及其制備方法，屬于復(fù)合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002]金屬材料在船舶、國(guó)防等工程領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，然而隨著技術(shù)發(fā)展，單一均質(zhì)金屬板已經(jīng)無(wú)法全面滿(mǎn)足工程需求，其一是伴隨著強(qiáng)度和韌性的提升，金屬材料的制備成本往往大幅增長(zhǎng);其二是均質(zhì)材料無(wú)法解決強(qiáng)度-韌性的拮抗作用，在強(qiáng)度提高的同時(shí)往往會(huì)造成脆性同步提升，制約了材料的應(yīng)用范圍。 [0003]目前的技術(shù)主要缺陷在于： [0004](1)制備方式單一。大部分研究及應(yīng)用僅針對(duì)梯度結(jié)構(gòu)或僅針對(duì)層合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的設(shè)計(jì)將二者充分結(jié)合，在保證表面強(qiáng)度及硬度的基礎(chǔ)上，提升了材料基體部分的性能。 [0005](2)工程應(yīng)用較為局限。受梯度層厚度影響，具有納米梯度結(jié)構(gòu)的金屬材料尺寸往往較小，尺寸提升帶來(lái)的梯度層濃度降低，導(dǎo)致梯度層作用減小的問(wèn)題無(wú)法充分解決。層合結(jié)構(gòu)可以在宏觀尺度上對(duì)材料性能進(jìn)行調(diào)配，但無(wú)法解決或減小材料強(qiáng)度及韌性間的拮抗作用。 發(fā)明內(nèi)容 [0006]本發(fā)明旨在降低材料制備成本的同時(shí)，調(diào)控材料的強(qiáng)度及韌性，使金屬材料能夠滿(mǎn)足更多工