權(quán)利要求 1.一種銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致; 將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料;所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合; 將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件; 取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件; 其中，所述基體的形狀為圓柱體，所述基體的頂面為打印面，所述基體的底面為連接面。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述基體為T2純銅棒或銅鉻合金棒，所述基體的高度為所述銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的1/3~1/2; 其中所述銅鉻合金棒中，鉻的質(zhì)量百分比為0.1%~1.5%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于， 所述基體的截面直徑為20mm~200mm，所述基體的高度為1mm~8mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，采用耐高溫液體膠將所述基體的連接面粘合于所述基板上，所述耐高溫液體膠為多線切割的兩相混合膠水。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印的原料為鉻含量在40wt%~60wt%的鋁熱法鉻粉和余量的氣霧化銅粉混合而成的混合粉末，所述銅粉與所述鉻粉的粒徑均小于200目。 6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印包括以下步驟： 在構(gòu)建平臺(tái)上鋪設(shè)一層原料粉末，得到鋪粉層; 通過1000W紅外激光器熔化所述鋪粉層的原料粉末，使其與所述基體的打印面結(jié)合，得到單層打印結(jié)構(gòu); 在所述單層打印結(jié)構(gòu)表面重復(fù)設(shè)置鋪粉層，再重復(fù)熔化過程，得到雙層打印結(jié)構(gòu); 持續(xù)設(shè)置鋪粉層并重復(fù)熔化過程，直至完成打印。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印的光斑大小為60μ