權(quán)利要求 1.一種全固態(tài)電池復(fù)合負(fù)極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、制備含鋰復(fù)合集流體：將鋰合金箔置于第一銅箔和第二銅箔之間，輥軋?zhí)幚恚玫胶噺?fù)合集流體; 步驟2、制備多孔涂碳復(fù)合集流體：在所述第一銅箔背離鋰合金箔一側(cè)涂布涂碳層，所述第一銅箔和涂碳層上開設(shè)通孔，得到多孔涂碳復(fù)合集流體; 步驟3、濕法涂覆負(fù)極漿料：在所述涂碳層背離第一銅箔一側(cè)濕法涂覆負(fù)極漿料，得到全固態(tài)電池復(fù)合負(fù)極片。 2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述輥軋?zhí)幚戆ǔ醪捷佨埡投屋佨?，所述初步輥軋作用于鋰合金箔與第一銅箔和第二銅箔重疊之后，所述初步輥軋后得到復(fù)合銅箔，所述二次輥軋作用于所述復(fù)合銅箔，所述二次輥軋后得到含鋰復(fù)合集流體; 優(yōu)選的，所述初步輥軋的壓力為300N至500N，溫度為22℃至28℃，所述二次輥軋的溫度為40℃至50℃，壓力為800N至1000N。 3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一銅箔和第二銅箔的厚度為6μm至12μm，所述鋰合金箔的厚度為5μm至12μm，所述含鋰復(fù)合集流體的厚度為10μm至20μm; 優(yōu)選的，所述第一銅箔和第二銅箔的厚度為8μm至10μm，所述鋰合金箔的厚度為6μm至8μm，所述含鋰復(fù)合集流體的厚度為12μm至18μm。 4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述涂碳層的厚度為200nm至1000nm; 優(yōu)選的，所述涂碳層厚度為400nm至600nm; 優(yōu)選的，所述涂碳層包括納米導(dǎo)電石墨或碳包覆顆粒中的一種或多種。 5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述通孔的直徑為0.1μm至2μm，所述通孔之間的間隔為0.05cm至0.5cm; 優(yōu)選的，所述通孔的直徑為1μm至1.5μm，所述通孔之間的間隔為0.1cm至0.4cm。 6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋰合金為鋰銦合金、鋰鋁合金、鋰鎂合金、鋰錫合金和鋰銀合金中的至少一種; 優(yōu)選的，所述鋰合金箔中金屬鋰的原子占比為10%至98%; 優(yōu)選的，所述鋰合金箔中金屬鋰的原子占比為40%至60%。 7.如權(quán)