權(quán)利要求 1.一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟; 其中，配料時，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02-0.03%、Fe 0.002-0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比; 熱處理退火時，平放于罩式退火爐中，在280-380℃的溫度下退火6-10h。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，Bi、Sb、As、Pb、S的質(zhì)量百分比總和不超過0.03%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，P元素的加入形式為銅磷合金，F(xiàn)e元素的加入形式為鐵片。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，熔煉時，將配制的原料投入熔煉爐中，并使用石墨粉與脫水木炭混合進(jìn)行覆蓋，熔煉溫度為1120~1280℃，熔煉完成后進(jìn)行靜置，便于熔液內(nèi)的氧化物、硫化物、碳化物的渣子上浮，將上浮的渣子除去，凈化熔液。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，采用半連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行振動鑄造得到鑄錠，鑄造速度為4.0～10.0m/h;冷卻水流量為300～1200l/min;鑄造時采用適量硼砂或者碳黑對結(jié)晶器內(nèi)熔體進(jìn)行覆蓋。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，熱軋前，由步進(jìn)式加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度為800～950℃。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，在熱軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行鑄錠開坯熱軋，熱軋帶坯總加工率≥90%，實(shí)行在線淬火冷卻，熱軋終軋時在熱軋輥道上進(jìn)行噴水淬火冷卻。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，其特征在于，所述的磷銅合金帶材的導(dǎo)電率大于83%IACS。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及銅合金冶煉及加工領(lǐng)域，具體的說是一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法。 背景技術(shù) [0002