權(quán)利要求 1.一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、Nb管和Cu管的準(zhǔn)備：截取長(zhǎng)度一致的Nb管和Cu管，且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑，然后進(jìn)行清洗，得到清洗后的Nb管和Cu管; 步驟二、球形高熵超導(dǎo)合金粉末裝Nb管：將步驟一中得到的清洗后的Nb管一端用Cu堵頭密封，然后將球形高熵超導(dǎo)合金粉末裝入，再用Cu堵頭將另一端進(jìn)行封堵，完成粉末裝管，得到Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒; 步驟三、套管：將步驟二中得到的Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入到步驟一中得到的清洗后的Cu管中，得到Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒; 步驟四、線材加工：將步驟三中得到的Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述Cu管的外徑為5mm～20mm，壁厚為1mm～3mm，長(zhǎng)度為200mm～1000mm，所述Nb管的外徑比Cu管內(nèi)徑小0.1mm～0.3mm，壁厚為1mm～3mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述清洗的過(guò)程為：采用金屬清洗劑清洗表面的油污，然后采用硝酸溶液清洗表面的金屬氧化物，再用去離子水清洗掉表面的殘留酸液，最終用吹風(fēng)機(jī)吹干。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述將球形高熵超導(dǎo)合金粉末裝入Nb管的過(guò)程為：采用藥匙裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，并且每裝入一藥匙粉末用Cu棒對(duì)新裝入的粉末進(jìn)行施壓。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述將球形高熵超導(dǎo)合金粉末裝入Nb管中距管口為4mm～6mm時(shí)停止裝管。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述Cu堵頭的長(zhǎng)度為4mm～6mm。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述加工的過(guò)程為：采用10%～15%的道次加工量將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行多次塑性變形，得到直徑為1mm～4mm的具有超導(dǎo)載流性能的