權(quán)利要求 1.復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、在模具內(nèi)設(shè)置一圓筒，圓筒底部與模具底部無縫緊密連接；在圓筒內(nèi)加入低熔點(diǎn)金屬，在圓筒外壁與模具內(nèi)壁的空隙內(nèi)加入高熔點(diǎn)金屬，將模具放入加熱爐內(nèi)加熱使模具內(nèi)的金屬全部熔化，然后以5~10℃/min的速率降低溫度使空隙內(nèi)的高熔點(diǎn)金屬處于半熔融或凝固態(tài)，圓筒內(nèi)的低熔點(diǎn)金屬處于液態(tài)；向低熔點(diǎn)金屬液中添加發(fā)泡劑，攪拌均勻后用壓力限制低熔點(diǎn)金屬液的體積變化，同時(shí)將圓筒從模具內(nèi)取出；再將模具從加熱爐內(nèi)取出并水冷至200~550℃后停止冷卻，拆卸模具得到鑄態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)； 步驟2、將鑄態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)在200~550℃進(jìn)行鍛壓得到橫截面高寬比為1:10~1:5的扁平狀可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)； 步驟3、將扁平狀可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)在150~500℃進(jìn)行軋制，得到軋制態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)； 步驟4、將軋制態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)切除不含可發(fā)泡芯層的邊部，然后放入紅外線發(fā)泡爐內(nèi)于550~680℃下發(fā)泡3~20min，制得泡沫金屬夾芯板。 2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，步驟1中在圓筒外表面和模具內(nèi)表面均涂抹脫模劑，脫模劑為油基、粉基或水基脫模劑中的一種。  3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，所述步驟1中低熔點(diǎn)金屬為純鋅、純錫、純鋁、純鎂以及上述金屬相應(yīng)合金中的一種；高熔點(diǎn)金屬為純鋁、純銅、純鎳、純鐵、純鈦以及上述金屬相應(yīng)合金中的一種。  4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，所述步驟1中低熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)為232~660℃，高熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)為660~1668℃。  5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，所述步驟1中加入發(fā)泡劑之前加入穩(wěn)定劑，或者先將穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑均勻混合后再一起加入到低熔點(diǎn)金屬液中。  6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為碳化硅粉、碳化硼粉、氧化鋁粉、氧化鈦粉、碳化鋯粉中一種或幾種組合，其中穩(wěn)定劑加入量占所用低熔點(diǎn)金屬的質(zhì)量百分比為2~8%，粒度為5μm~100μm。  7.