權(quán)利要求 1.在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備具有內(nèi)孔的鎢基材料和銅基棒材，其中，鎢基材料的內(nèi)徑為φmm，外徑為Φmm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)mm，銅基棒材的直徑較鎢基材料的內(nèi)徑φ大8mm以上；所述鎢基材料為鎢或鎢合金材料，所述銅基棒材為銅棒材或銅合金棒材； 步驟二、機(jī)械加工：采用機(jī)械法對(duì)步驟一中準(zhǔn)備的鎢基材料的內(nèi)孔表面進(jìn)行磨削加工，得到鎢基材料裝配體，然后采用車(chē)削加工將步驟一中準(zhǔn)備的銅基棒材加工成銅基棒芯，并采用機(jī)械法對(duì)銅基棒芯的外圓表面進(jìn)行磨削加工，得到由底座和芯體組成的銅基棒芯裝配體，其中，鎢基材料裝配體的長(zhǎng)度L與銅基棒芯裝配體的長(zhǎng)度H滿(mǎn)足：H＝L+(5～6)mm，鎢基材料裝配體的內(nèi)徑φ與銅基棒芯裝配體的芯體外徑d滿(mǎn)足：φ＝d+(0.02～0.06)mm，底座的高度h＝2～3mm，底座的外徑D＝d+(6～8)mm； 步驟三、真空離子鍍：對(duì)步驟二中得到的銅基棒芯裝配體進(jìn)行超聲波清洗和脫水干燥，然后裝入多弧離子鍍膜機(jī)進(jìn)行輝光清洗，再進(jìn)行真空離子鍍沉積，得到沉積銅基棒芯裝配體； 步驟四、清理裝配：采用分析純乙醇或丙酮對(duì)步驟二中得到的鎢基材料裝配體和步驟三中得到的沉積銅基棒芯裝配體進(jìn)行清洗，然后將清洗后的沉積銅基棒芯裝配體插入清洗后的鎢基材料裝配體的內(nèi)孔中，得到鎢/銅組合體； 步驟五、真空擴(kuò)散焊：將步驟三中得到的鎢/銅組合體放置于真空熱壓燒結(jié)爐中，然后在鎢/銅組合體與真空熱壓燒結(jié)爐的上壓頭、下壓頭/底座接觸區(qū)域均鋪設(shè)石墨紙，并進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，得到鎢/銅復(fù)合坯體； 步驟六、機(jī)加整形：采用機(jī)械法去除步驟五中得到的鎢/銅復(fù)合坯體中鎢基材料內(nèi)孔及端部多余的銅基材料，從而在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料，得到鎢/銅復(fù)合模塊。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法，其特征在于，步驟二中所述鎢基材料裝配體的內(nèi)孔表面和銅基棒芯裝配體的外圓表面的粗糙度不低于Ra0.8。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法，其特征在于，步驟三中所述超聲波清洗采用分析純乙醇，清洗時(shí)間為10min～15min；所述輝光清洗的具體過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)真空系統(tǒng)，待工作室內(nèi)殘余氣體壓力在6.0×10 -3Pa