權(quán)利要求 1.鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，然后在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并再次進(jìn)行冷壓，得到由內(nèi)圈55NiTi合金層和外圈60NiTi合金層組成的壓制坯料；所述55NiTi合金粉末中鎳的質(zhì)量含量為54.5％～57％，所述60NiTi合金粉末中鎳的質(zhì)量含量為59％～61％； 步驟二、將步驟一中得到的壓制坯料放置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空至10 -3Pa后關(guān)閉真空并通入經(jīng)干燥處理后的氬氣進(jìn)行填充，再次抽真空至10 -3Pa后加熱進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到鎳鈦合金燒結(jié)坯； 步驟三、將步驟二中得到的鎳鈦合金燒結(jié)坯采用不銹鋼管包套后抽真空至10 -4Pa進(jìn)行密封，然后放置于熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行熱等靜壓處理，得到齒輪坯料； 步驟四、對(duì)步驟三中得到的齒輪坯料中的輪齒進(jìn)行高頻局部感應(yīng)加熱，然后進(jìn)行水冷硬化處理，得到硬化齒輪； 步驟五、將步驟四中得到的硬化齒輪加工至設(shè)計(jì)尺寸，得到鎳鈦合金齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，步驟一所述55NiTi合金粉末和60NiTi合金粉末中雜質(zhì)元素C的質(zhì)量含量不超過(guò)0.04％，N的質(zhì)量含量不超過(guò)0.01％，O的質(zhì)量含量不超過(guò)0.06％。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，步驟一所述壓制坯料中外圈60NiTi合金層的厚度不超過(guò)10mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，步驟二中所述高溫?zé)Y(jié)的程序?yàn)椋涸谡婵斩刃∮?0 -3Pa下，先升溫至150℃保溫30min，然后繼續(xù)升溫至640℃保溫30min，再升溫至1100℃保溫60min。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，步驟三中所述不銹鋼包套的厚度為2.11mm。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，其特征在于，步驟三中所述熱等靜壓處理的程序?yàn)椋合壬郎刂?50℃并增壓至110MPa保溫30min，然后繼續(xù)升溫至1050℃并保壓保溫5h，再爐冷至800℃保溫5h，最后爐冷至室溫。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈦合金齒輪