權(quán)利要求 1.黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)按對(duì)應(yīng)的成分配比要求稱取Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4-6種金屬單質(zhì)粉末，將粉末置于球磨機(jī)中；先低轉(zhuǎn)速混粉后高轉(zhuǎn)速高能球磨，通過機(jī)械合金化的方式制得高熵非晶合金粉末； (2)將高熵非晶合金粉末與1xxx～7xxx系鋁合金粉末按所需成分配比在行星球磨機(jī)中進(jìn)行均勻混合，得到高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的原始粉末； (3)采用放電等離子燒結(jié)工藝對(duì)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末進(jìn)行燒結(jié)，制得鋁基復(fù)合材料塊體，燒結(jié)溫度需要在高熵非晶合金黏性流動(dòng)態(tài)區(qū)間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni金屬單質(zhì)粉末的原子百分比均在15at％～35at％之間。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述粉末混合與球磨都在同一球磨罐中進(jìn)行，整個(gè)過程都在氬氣氛圍保護(hù)下進(jìn)行，混合后不取出粉末直接進(jìn)行球磨；混粉時(shí)轉(zhuǎn)速為50～150r/min，時(shí)間為1～2.5h；球磨時(shí)轉(zhuǎn)速為250～400r/min，時(shí)間為20～60h，球料比為(8～15)：1。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高熵非晶合金粉末最大粒徑在50～100μm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末中，高熵非晶合金粉末增強(qiáng)體所占的體積分?jǐn)?shù)為1～40vol％。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高熵非晶增強(qiáng)體粉末與鋁合金基體粉末在行星球磨機(jī)中進(jìn)行混合，粉末混合時(shí)球磨罐中的球料比為(4～8)：1，球磨時(shí)間為5～8h，轉(zhuǎn)速為50～150r/min。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述黏性流動(dòng)態(tài)高熵非晶合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高熵非晶合金增強(qiáng)體粉末與鋁合金基體粉末在行星球磨機(jī)中進(jìn)行混合的操作中，混粉過程在氬氣氛圍保護(hù)下進(jìn)