權(quán)利要求 1.復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，包括： 將耐熱層漿料涂覆在基膜的至少一側(cè)表面上，并進(jìn)行預(yù)烘烤處理，形成亞固態(tài)的耐熱層； 采用固體粉末靜電噴涂技術(shù)，將多孔納米陶瓷均勻地噴涂在亞固態(tài)的所述耐熱層上，形成多孔納米涂層； 將亞固態(tài)的所述耐熱層烘干固化，制得所述復(fù)合隔膜。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述基膜為聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合薄膜。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述基膜的厚度為5-16μm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述耐熱層漿料包括陶瓷顆粒、穩(wěn)定劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑和分散劑。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述陶瓷顆粒的粒徑為0.3-0.6μm。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑占所述陶瓷顆粒的0.5-5wt%。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑占所述陶瓷顆粒的0.5-8wt%。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑占所述陶瓷顆粒的0.1-2wt%。 9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述分散劑占所述陶瓷顆粒的0.1-2wt%。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述耐熱層的厚度為0.5-2μm。 11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，通過(guò)預(yù)烘烤處理去除所述耐熱層中40-60%的水分。 12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述預(yù)烘烤處理的溫度為40-50℃，所述預(yù)烘烤處理的時(shí)間為3-8s。 13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米涂層的厚度為0.1-0.3μm。 14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米涂層的覆蓋率為90-100%。 15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米陶瓷為多孔納米氧化鋁、多孔納米氧化硅、多孔氧化鈦、多孔配位聚合物、