權(quán)利要求 1.鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于，制備工藝步驟為： 1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與鈣粉混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，反應(yīng)物料冷卻后，得到還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物；其中，納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm； 2)將還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物置于密閉反應(yīng)器中，以稀鹽酸為浸出液對粗產(chǎn)物進行浸出，過濾后得到濾液和浸出產(chǎn)物；其中，鹽酸的摩爾濃度為0.5mol/L～5.5mol/L； 3)將浸出產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品還原鈦粉。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：所得的產(chǎn)品還原鈦粉的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Ti:99％～99.5％，O：0.1％～0.9％，余量為雜質(zhì)；所得的產(chǎn)品還原鈦粉粒度為5μm～100μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：所得的產(chǎn)品還原鈦粉的球形度為0.76～0.93。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：所述的步驟1)中的混合物料在加入自蔓延反應(yīng)爐前，先經(jīng)過以下方式進行處理：在5MPa～50MPa下壓制，得到塊狀物料，然后加入自蔓延反應(yīng)爐中。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：步驟1)中所述的烘干后的納米二氧化鈦粉體的烘干工藝為：將納米二氧化鈦置于烘箱中烘干，烘干溫度控制在100℃～180℃，烘干時間24h～30h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：步驟1)中所述自蔓延反應(yīng)的引發(fā)方式為局部點火法：在自蔓延反應(yīng)爐中用電熱絲加熱混合原料的局部，引發(fā)自蔓延反應(yīng)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：步驟2)中稀鹽酸的加入量為：鈣粉的摩爾量的2.1～2.6倍。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，其特征在于：步驟2)中所述的浸出的浸出溫度為25℃～45℃，浸出時間60min～180min。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣熱