權(quán)利要求 1.鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、將無定形碳納米顆粒、鉬酸銨、表面活性劑和造孔劑加入到去離子水中后混勻，然后進(jìn)行干燥，得到復(fù)合前驅(qū)體； 步驟二、將步驟一中得到的復(fù)合前驅(qū)體進(jìn)行加熱處理，得到三氧化鉬和無定形碳納米顆?；旌衔?； 步驟三、將步驟二中得到的混合物加入到乙醇中后進(jìn)行球磨，然后依次進(jìn)行干燥和超高速攪拌，得到三氧化鉬和碳復(fù)合粉； 步驟四、將步驟三中得到的三氧化鉬和碳復(fù)合粉進(jìn)行分段熱處理，然后進(jìn)行超高速攪拌，得到二氧化鉬和鉬復(fù)合粉體； 步驟五、將步驟四中得到的二氧化鉬和鉬復(fù)合粉體進(jìn)行加熱攪拌，然后逐滴加入超細(xì)銅鹽液滴，再進(jìn)行烘干后進(jìn)行超高速攪拌，得到含銅混合粉；所述超細(xì)銅鹽液滴的制備過程為：將銅鹽分散至乙醇中并進(jìn)行超聲霧化； 步驟六、將步驟五中得到的含銅混合粉在氫氣氣氛下進(jìn)行分段熱處理，得到高分散和高孔隙的鉬銅納米復(fù)合粉體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟一中所述無定形碳納米顆粒的平均粒度為20nm~100nm，其中碳的質(zhì)量含量大于98%；所述鉬酸銨的質(zhì)量純度大于99.7%；所述復(fù)合前驅(qū)體中鉬酸銨與水的質(zhì)量比為0.1~0.5：1；所述碳納米顆粒的加入量為鉬酸銨質(zhì)量的5%~10%；所述表面活性劑為聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的一種或多種，所述表面活性劑的加入量為鉬酸銨質(zhì)量的1%~2%；所述造孔劑為葡萄糖、蔗糖或淀粉，所述造孔劑的加入量為鉬酸銨質(zhì)量的2%~3%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟一中所述干燥為旋轉(zhuǎn)蒸干，旋轉(zhuǎn)蒸干的溫度不小于50℃，轉(zhuǎn)速不小于200r/min。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟二中所述加熱處理的過程為：以不小于10℃/min的升溫速率升溫至500℃~650℃后保溫2h以上，所述加熱處理的氣氛為空氣或氧氣。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟三中所述乙醇的添加量為混合物質(zhì)量的60%~80%，所述球磨中球料比不小于2:1，球磨轉(zhuǎn)速不小于200r/min，球磨時間不小于2h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟三