權(quán)利要求 1.高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高鎢含量鎳基合金原料，其中，所述高鎢含量鎳基合金的W含量占比不低于18wt％，對高鎢含量鎳基合金原料中的所有鎢粉和部分鎳粉進(jìn)行混合壓制得到鎳鎢生坯，在熔煉爐底部鋪一層鎳板，按照鎢條、鎳板、鎢條、鎳板往復(fù)的順序加料，直至鎢、鎳全部加入爐內(nèi)，隨后按次序放入其它的組成高鎢含量鎳基合金的合金原料； (2)合金熔煉：對爐內(nèi)的高鎢含量鎳基合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，得到合金熔體； (3)霧化制粉：將合金熔體倒入中間漏包，合金熔體經(jīng)中間漏包底部的漏孔自由向下流入氣體霧化爐，在高速氣流的沖擊作用下，合金熔體粉碎成微細(xì)液滴，冷卻、凝固后得到合金粉末。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述高鎢含量鎳基合金除了含有元素W以外，還包括基本元素Ni、Cr元素以及功能元素，所述功能元素選擇Si、Nb、Mo或Fe元素中的一種或幾種的組合。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述加料過程中，在熔煉爐底部放入鎢條，再加入鎳板，其余原料作為二次加料。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述真空感應(yīng)熔煉過程中真空感應(yīng)爐內(nèi)真空度低于1×10-2Pa。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，待爐內(nèi)鎳、鎢原料完全熔化得到合金熔體后，再通過二次加料加入其它剩余原料，待所有合金原料完全熔化后繼續(xù)加熱，使合金熔體過熱度達(dá)到200-230℃。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，所述合金熔體達(dá)到過熱度后，繼續(xù)調(diào)整中頻功率，使功率在30kW至90kW間不斷往復(fù)，并控制合金熔體過熱度在250-280℃，該過程持續(xù)總時長為1.5h。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述中間漏包內(nèi)溫度控制在1150-1250℃。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述中間包底部漏孔溫度控制在1200-1300℃。