權(quán)利要求 1.硅碳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括： 將采用濕法球磨獲得的納米級(jí)硅漿料和納米級(jí)碳前驅(qū)體漿料混合，獲得混合漿料； 向所述混合漿料中加入微米級(jí)的石墨基體和納米級(jí)的導(dǎo)電劑，并研磨分散、噴霧干燥，得到硅碳復(fù)合物前驅(qū)體； 利用溶劑將所述硅碳復(fù)合物前驅(qū)體中的所述碳前驅(qū)體用溶劑溶解出來(lái)后，在碳包覆輔助劑的作用下進(jìn)行液相包覆，然后依次進(jìn)行烘干、碳化，獲得硅碳復(fù)合材料； 其中，所述硅碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，其外層為具有所述碳包覆輔助劑的碳包覆層；次層為多孔中間層，其材料為所述納米級(jí)導(dǎo)電劑和表面包覆碳的所述納米級(jí)硅的復(fù)合層；內(nèi)核為所述微米級(jí)石墨基體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在濕法球磨中采用微米級(jí)硅球磨獲取所述納米級(jí)硅漿料，其中，微米級(jí)硅的粒徑在1-20微米之間，球磨后的硅納米顆粒的粒徑為10-150nm之間。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，球磨后的粉狀碳前驅(qū)體的粒徑為10-500納米之間。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將采用濕法球磨獲得的納米級(jí)硅漿料和納米級(jí)碳前驅(qū)體漿料混合，獲得混合漿料，包括：將微米級(jí)的硅粉加入球磨分散的溶劑中，攪拌使硅粉潤(rùn)濕并混合后，加入氧化鋯球的球磨罐中進(jìn)行球磨，獲得納米級(jí)硅漿料，稱(chēng)取毫米級(jí)所述碳前驅(qū)體，研磨粉碎后，加入有氧化鋯球的球磨罐中，再加入球磨分散的溶劑進(jìn)行球磨，獲得納米級(jí)所述碳前驅(qū)體漿料，把納米級(jí)所述硅漿料、所述碳前驅(qū)體漿料加入到研磨罐的中轉(zhuǎn)罐中，預(yù)攪拌均勻，獲得所述混合漿料； 向所述混合漿料中加入微米級(jí)的石墨基體和納米級(jí)的導(dǎo)電劑，并研磨分散、噴霧干燥，得到硅碳復(fù)合物前驅(qū)體，包括：在研磨罐中加入所述導(dǎo)電劑與所述混合漿料混合，攪拌均勻，將粘接劑溶解到球磨分散的溶劑中，然后加入研磨罐中，攪拌均勻；將所述石墨基體加入到研磨罐中，攪拌均勻后，進(jìn)行研磨分散作業(yè)；研磨分散完成后，進(jìn)行噴霧干燥，獲得所述硅碳復(fù)合物前驅(qū)體； 利用溶劑將所述硅碳復(fù)合物前驅(qū)體中的所述碳前驅(qū)體用溶劑溶解出來(lái)后，在碳包覆輔助劑的作用下進(jìn)行液相包覆，然后依次進(jìn)行烘干、碳化，獲得硅碳復(fù)合材料，包括：以噴霧干燥重量的預(yù)設(shè)值加入所述碳包覆助劑和球磨分散溶劑，在行星攪拌罐內(nèi)攪拌均勻之后，在預(yù)設(shè)溫度值下進(jìn)行真空烘烤預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)