本發(fā)明公開了一種復合箔材的制備方法，包括以下步驟：(1)選材及軋制前準備：選取寬度相同的銅箔卷料和兩卷鋁箔卷料，并按照鋁箔?銅箔?鋁箔的順序依次層疊設置；(2)粗軋：用軋機進行3～5次軋制，每次軋制的下壓率為40％～65％，形成復合箔材；(3)精軋：用精軋輥對復合箔材進行3～6次軋制，每次軋制的壓下率為20％～40％，直至復合箔材的厚度達到目標產品厚度；(4)退火：對精軋后的復合箔材進行退火處理，完成制備。本發(fā)明中的復合箔材制成鋰電池正極后，能夠減少鋰電池正極發(fā)熱，進而降低內阻。