1.本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。 背景技術(shù)： 2.鈦白粉被認(rèn)為是目前性能最好的白色顏料之一，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法包括硫酸法和氯化法，硫酸法生產(chǎn)流程長、產(chǎn)品質(zhì)量較差且容易造成污染；而氯化鈦白環(huán)境友好性強(qiáng)。但氯化鈦白對原料要求十分苛刻，追求高的tio2含量，因?yàn)殡s質(zhì)cao和mgo在氯化過程中會(huì)生成低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的氯化物，從而惡化沸騰氯化爐床層的流動(dòng)性。 3.目前，大型沸騰氯化用富鈦料的工業(yè)化生產(chǎn)方法有三種：電爐法、酸浸法和還原銹蝕法，上述三種方法對原料要求較高，基本上為低雜質(zhì)含量的優(yōu)質(zhì)砂礦資源。但是，我國富含鈦鐵礦巖礦資源，優(yōu)質(zhì)鈦鐵礦砂礦資源相對較少。因此，提升低品質(zhì)鈦資源利用價(jià)值，將其加工成優(yōu)質(zhì)氯化鈦白或海綿鈦原料具有重要意義。 4.對此，專利cn109338124a公開了一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，通過對入爐鈦精礦采用浮選脫硅除雜，獲得sio2<1.5％的低硅鈦精礦入爐熔煉得到酸渣。但是，其為了從高硅鈣鎂鈦精礦中分選出較純的低硅鈦精礦會(huì)導(dǎo)致如下問題：精礦(低硅鈦精)產(chǎn)率低，但sio2品位能滿足硫酸法鈦白粉使用的鈦精礦尾礦，或者，精礦產(chǎn)率高，但由于鈦精礦尾礦中含sio2品位過高，而不能滿足用于生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。因此，該專利由于將低硅鈦精礦中sio2含量確定為<1.5％而限制了其經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。 5.專利cn111534706a公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，包括鈦精礦選礦、熔煉、篩分、焙燒、堿浸、酸浸、煅燒等步驟，得到的產(chǎn)品中的cao和sio2含量更低。 6.但是，上述兩個(gè)專利均涉及鈦精礦再次浮選除雜，這會(huì)加劇鈦精礦的粉化，從而給后續(xù)精礦入爐熔煉造成較大的困難，粉料入爐既造成了鈦收率降低，同時(shí)會(huì)影響電爐的穩(wěn)定運(yùn)行。 7.專利cn106191428a公開了攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法，是將攀枝花鈦精礦通過球磨、氧化、酸浸后可選擇性地去除大部分鈣鎂雜質(zhì)，再經(jīng)還原獲得反應(yīng)活性高的金屬球團(tuán)，從而獲得tio2含量85％以上且較低鈣鎂含量的富鈦料。然而，該專利通過球磨及氧化改性促進(jìn)鈦精礦中雜質(zhì)的浸出，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的難度很大。 8.以上方法均涉及電爐熔煉，存在一定的地域限制，由于大型電爐熔煉技術(shù)的