本發(fā)明涉及可適用于壓鑄的鋁合金組合物及對(duì)其進(jìn)行熱處理的方法。具體而言，鋁合金組合物可包括通過(guò)熱處理形成的mg-zn基強(qiáng)化相沉淀，因此其可具有大大改善的強(qiáng)度。 背景技術(shù)： ：由于易于鑄造、與其他金屬高效地形成合金、在空氣中顯示出高耐腐蝕性并具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱性，鋁在工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。具體而言，鋁主要被用于減輕車輛重量并提高燃料效率，且通過(guò)將鋁與其他金屬混合而以鋁合金的形式提供，因?yàn)榕c其他金屬例如鐵相比，鋁本身的強(qiáng)度可能不足。通過(guò)壓鑄制造鋁合金，其是一種精密的鑄造工藝，其中將熔融金屬注入具有空腔的模具中，由此獲得具有與空腔相同形狀的鑄造產(chǎn)品，所述空腔根據(jù)將要鑄造的產(chǎn)品的形狀以高精度機(jī)械加工。同時(shí)，壓鑄用鋁合金必須具有適用于在短時(shí)間內(nèi)(例如，在0.1-0.3秒內(nèi))以高速高壓熔融金屬填充模具空腔以使其固化的工藝的性能。具體而言，可能需要適當(dāng)?shù)母邷卣扯群蜐摕?，從而保證適用于高壓鑄造的流動(dòng)性并在固化時(shí)減輕收縮缺陷。已知用于壓鑄的鋁合金的實(shí)例包括：adc10合金，其包含約8-12wt％的硅(si)，從而顯示出適用于壓鑄工藝的性能；以及a380合金，其包含約2-4wt％的銅(cu)，以在即使沒(méi)有額外的熱處理的情況下也保證結(jié)構(gòu)材料所需的強(qiáng)度。adc10和a380合金還包括最多約1.3wt％的鐵，以將鋁熔體和模具之間的咬粘(seizure)和腐蝕抑制到最小。通常，用淬火通過(guò)結(jié)構(gòu)細(xì)化，使由過(guò)量的鐵針狀結(jié)構(gòu)引起的包括低伸長(zhǎng)率的副作用最小化，因此使得合金能夠再循環(huán)，從而增加生產(chǎn)率和工作便利。由于其許多優(yōu)點(diǎn)，包括它們的性能和高生產(chǎn)率，adc10和a380合金可構(gòu)成所有壓鑄用金屬的90％或更多。當(dāng)通常采用壓鑄工藝時(shí)，已知并不進(jìn)行熱處理。然而，近來(lái)，已經(jīng)嘗試使用具有較短溶液處理時(shí)間的高真空壓鑄技術(shù)或熱處理技術(shù)來(lái)提高合金強(qiáng)度。前述僅意在幫助理解本發(fā)明的背景，并不意味著本發(fā)明落入對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言已知的現(xiàn)有技術(shù)的范圍內(nèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在優(yōu)選的方面，本發(fā)明提供了一種可適用于壓鑄的鋁合金組合物以及對(duì)其進(jìn)行熱處理的方法。具體而言，對(duì)本發(fā)明的鋁合金組合物進(jìn)行熱處理的方法可以適當(dāng)?shù)匦纬蓏n基強(qiáng)化相沉淀，替代了傳統(tǒng)的cu基強(qiáng)化相，從而通過(guò)熱處理改善強(qiáng)度。在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種壓鑄用鋁合金組合物。該鋁合金組合物可以包括：約9.6-12.0wt％的硅(si)；約1.5-3.0wt％的鎂(mg)；約3.0