本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法。 背景技術(shù)： 藥型罩是聚能破甲戰(zhàn)斗部的核心元件、是支撐高性能戰(zhàn)斗部研制的重要基礎(chǔ)，藥型罩材料是決定破甲性能的關(guān)鍵因素之一。藥型罩作為聚能裝藥戰(zhàn)斗部的關(guān)鍵構(gòu)件已有50多年的發(fā)展歷史，現(xiàn)役98％的破甲彈戰(zhàn)斗部采用純銅藥型罩，大量彈道試驗(yàn)研究表明，采用軋制板材、擠制的銅棒材制造的藥型罩，平均晶粒尺寸在20μm～45μm，可以侵徹穿透9倍裝藥口徑厚度的鋼靶(45鋼)，但是射流出口孔徑不到φ15mm，最后的剩余射流質(zhì)量不到5％(與藥型罩總質(zhì)量相比)，侵徹毀傷后效低。 隨著新一代爆炸式反應(yīng)裝甲、陶瓷裝甲、復(fù)合裝甲的發(fā)展，純銅藥型罩已不能滿足高性能戰(zhàn)斗部研制需求。近年來(lái)，鉭合金、鎢合金、鈾合金等高密度功能性藥型罩材料及其應(yīng)用技術(shù)已成為國(guó)外重點(diǎn)發(fā)展方向，以鉭為例，具有高密度(16.66g/cm3)、高動(dòng)態(tài)延展性(桿式侵徹體長(zhǎng)徑比達(dá)到5倍)和優(yōu)異的侵徹性能，已成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。但鉭材料成本居高不下是藥型罩應(yīng)用的限制性環(huán)節(jié)，為了降低材料成本，提升藥型罩的侵徹毀傷威力。據(jù)公開(kāi)資料表明，美國(guó)開(kāi)發(fā)出侵徹后具有引燃特性的鋁銅、鈦鋯等雙金屬材料，并應(yīng)用于水中兵器戰(zhàn)斗部，具有引燃特性，由于國(guó)外嚴(yán)密的技術(shù)封鎖，具體材料成分、工藝、性能未公開(kāi)。 通過(guò)查閱相關(guān)的文獻(xiàn)資料表明，雙層金屬材料的制備工藝有疊軋、包套擠壓、粉末冶金燒結(jié)、真空釬焊等，該工藝存在以下缺點(diǎn)：一是疊軋工藝制備的雙層金屬間屬于物理結(jié)合，強(qiáng)度低，對(duì)于形狀復(fù)雜構(gòu)件成形過(guò)程易開(kāi)裂(如錐形、曲面空間結(jié)構(gòu))；二是包套擠壓雙層金屬產(chǎn)品，適用于棒材加工，不同部位金屬之間比例控制難度大；三是粉末冶金低溫?zé)Y(jié)的材料存在不致密、孔洞等缺陷，不適合用于藥型罩；四是真空釬焊有中間填充層，脆性大，對(duì)藥型罩侵徹性能不利。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法，使制備的鋁銅復(fù)合材料藥型罩的鋁/銅界面結(jié)合好，不同部位之間金屬比例按設(shè)計(jì)要求分布，提高藥型罩的侵徹毀傷后效。 本發(fā)明提供的鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法，包括以下步驟： (1)將冷擠壓成形的純銅藥型罩坯件，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行外錐型面錐角、高度、端面口徑等尺寸的數(shù)控切削加工，加工過(guò)程控制表面的粗糙度、尺寸精度等，得到的銅錐殼體滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 (2)按照純銅藥型罩的內(nèi)型尺寸，將銅棒