本實(shí)用新型涉及復(fù)合板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線。 背景技術(shù)： 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，單一金屬或合金很難完全滿足其對材料綜合性能的需求。選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同工藝制成的復(fù)合板材能夠滿足特殊環(huán)境下的綜合性能要求。金屬基復(fù)合板集不同金屬的物理、化學(xué)、力學(xué)特征于一體，具有單一金屬材料無可比擬的綜合性能，同時(shí)兼?zhèn)鋬r(jià)格優(yōu)勢，因而得到了廣泛的應(yīng)用。 復(fù)合板(帶)的工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有：鑄造復(fù)合、爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合，金屬復(fù)合板的工藝方法有很多種，各種制備方法各有特點(diǎn)。 (1)兩種金屬板直接軋制復(fù)合法，是目前生產(chǎn)金屬板的主要方法之一。對于熱軋來說,需要解決的是工序復(fù)雜,加工周期長,以及接合界面氧化等問題；對于冷軋來說,要解決的是板型難控制,軋件邊裂,首道次壓下量大以及變形抗力大時(shí)金屬的橫向斷裂和變形不穩(wěn)定現(xiàn)象等問題；異步軋制經(jīng)過30多年的發(fā)展取得了大量的科研成果,是一種比較有競爭力的工藝方法,但實(shí)際應(yīng)用的問題尚未解決；而真空軋制復(fù)合法需要克服的是真空度的獲得與變更、氣體氛圍的設(shè)計(jì),活性化表面的獲取與保持等問題。 (2)兩種金屬板爆炸制坯-軋制復(fù)合法，是當(dāng)前生產(chǎn)金屬復(fù)合板的主要方法之一。由于它是通過爆炸復(fù)合法獲得坯料，所以它兼具了爆炸法的不足，即爆破地點(diǎn)的選擇、噪音的處理、以及產(chǎn)量、生產(chǎn)率比較低等缺點(diǎn)。 (3)金屬粉末和金屬板基體燒結(jié)法，獲得的金屬復(fù)合板孔隙率大，所以此法只能應(yīng)用于制備孔隙率高的復(fù)合金屬材料，適用范圍非常狹窄。 (4)液態(tài)金屬與金屬板基體鑄軋復(fù)合法，在復(fù)合板生產(chǎn)時(shí)由于復(fù)合溫度高,復(fù)合基板表面容易發(fā)生氧化，形成氧化層；同時(shí)由于復(fù)層金屬與基體金屬的熔點(diǎn)不同,結(jié)合部位容易產(chǎn)生熔損,因此難以得到質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)合鋼板,為了避免被鋼水熔化,板厚和板重也因此受到了限制。 (5)液態(tài)金屬與金屬板基體反向凝固法，制備金屬復(fù)合板操作難度大、成材率低且其產(chǎn)品的尺寸精度控制也比較困難。 (6)兩種液態(tài)金屬電磁連鑄法，生產(chǎn)復(fù)合板工藝還處在研究階段。但同反向凝固法一樣由于它們界面結(jié)合強(qiáng)度好及高效、低耗、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在未來研究領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭力。由于它是液-液相結(jié)合的，所以對于復(fù)合板的厚度不易控制,復(fù)合板材的組織和性能較軋制法也相對要差。 其中軋制復(fù)合工藝具有明顯的優(yōu)勢，隨著我國引進(jìn)大型軋制設(shè)備，軋制復(fù)合法在復(fù)