本發(fā)明屬于液冷傳熱組件領(lǐng)域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯。 背景技術(shù)： 隨著電子電氣領(lǐng)域的快速發(fā)展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著增加，隨之帶來熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去，將會(huì)嚴(yán)重影響其工作壽命和穩(wěn)定性?，F(xiàn)在公認(rèn)最先進(jìn)的導(dǎo)熱技術(shù)是液冷散熱技術(shù)。 液冷傳熱組件的結(jié)構(gòu)：封閉真空腔體內(nèi)壁有一層毛細(xì)芯，且裝有運(yùn)動(dòng)流體，液體在吸熱區(qū)受熱揮發(fā)為氣體，流向冷凝區(qū)，氣體遇冷發(fā)生冷凝，并在毛細(xì)力的作用下回流到吸熱區(qū)，這樣熱量被循環(huán)不斷地傳導(dǎo)出去。液冷傳熱組件中冷凝液體在毛細(xì)力的作用下回流到受熱區(qū)，該毛細(xì)芯是影響傳熱組件導(dǎo)熱能力的關(guān)鍵因素。 毛細(xì)芯的孔隙率越高，吸納的液體越多，相應(yīng)的熱導(dǎo)率更高，毛細(xì)芯的孔隙通道越聯(lián)通，液體從冷凝區(qū)回流到加熱區(qū)的速度越快，提高毛細(xì)芯的孔隙率和空隙聯(lián)通性對液冷傳熱組件的傳熱能力有顯著增加。 金、銀、銅、鈦是熱導(dǎo)率高的金屬，其中銅金屬的熱導(dǎo)率高，且價(jià)格低廉，是制造液冷傳熱組件的主要金屬。液冷傳熱組件包括熱導(dǎo)管，均熱板等其各種形態(tài)的液冷傳熱組件。 目前市場上的傳熱組件內(nèi)壁與銅粉燒結(jié)而成，銅粉顆粒間的孔隙通道不僅可以容納液體，同時(shí)也是液體的回流通道?，F(xiàn)在熱導(dǎo)管使用的銅粉都是經(jīng)過水霧化制粉得到，但是水霧化法制備的金屬粉末松裝密度到達(dá)一定程度就沒法降低，例如：目前100±20微米的銅粉，松裝密度最低約2.4g/cm3，孔隙率約50%，并且粉末越不規(guī)則，粉末的松裝密度越低。粉末的松裝密度是指粉末在一定高度流到容器中，計(jì)算粉末質(zhì)量/容器體積，粉末的松裝狀態(tài)下的孔隙率=1-松裝密度/金屬致密密度，所以粉末的松裝密度越低，其孔隙率越高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯，具體技術(shù)方案為：一種銅粉，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10-60%的非致密銅粉和40-90%的致密銅粉混合而成。 所述非致密銅粉為內(nèi)部不是完全致密的銅粉，其含氧量小于0.1%，其為殼—核結(jié)構(gòu)，所述殼—核結(jié)構(gòu)包括外殼和內(nèi)核，且外殼和內(nèi)核之間存有空隙，空隙處的距離大于500nm，優(yōu)選大于3μm，其致密度小于75%；致密銅粉的內(nèi)部是致密的，沒有大量的孔洞，其致密度大于95%。 一種銅粉的制造方法，包括以下步驟： 步驟一：銅粉氧化，將形狀不規(guī)則的粒徑為60-250μm的銅粉原料在不低于35