本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3d打印與鑄造相結(jié)合的增材制造方法，具體是一種鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法。 背景技術(shù)： 雙金屬復(fù)合材料是將兩種或者兩種以上物理、化學(xué)等方面不同的金屬結(jié)合制備出的材料，具有良好的綜合力學(xué)性能。例如：鋼具有強(qiáng)度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn)；鋁具有質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料結(jié)合鋼、鋁優(yōu)良的力學(xué)性能已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工、航空航天等領(lǐng)域。 鋼/鋁雙金屬復(fù)合材料通常是利用固-液復(fù)合鑄造制備。傳統(tǒng)上是將鋁液澆注在鋼基體上，但是鋼、鋁之間互溶度低，界面處容易產(chǎn)生縫隙等缺陷，結(jié)合效果差；采用電鍍或者熱浸鍍對固體基體進(jìn)行預(yù)處理提高基體的潤濕度，但是當(dāng)鋁液與鋼基體復(fù)合時要對基體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度難以控制，并且大型、多砂芯零件很難進(jìn)行預(yù)熱處理；采用電鍍或者熱浸鍍預(yù)處理制備的雙金屬界面容易生成硬脆的金屬間化合物，使得界面結(jié)合強(qiáng)度降低，并且制備的雙金屬不能進(jìn)行熱處理。所以對基體表面進(jìn)行處理使雙金屬實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合是一個新的發(fā)展方向。 為實(shí)現(xiàn)雙金屬的機(jī)械結(jié)合，現(xiàn)有技術(shù)中有將基體表面設(shè)計(jì)成均勻分布的小凸起，金屬液流過基體表面，將基體表面的凸起結(jié)構(gòu)包裹起來形成機(jī)械結(jié)合，但是金屬液凝固會發(fā)生收縮，結(jié)合處會產(chǎn)生縫隙，依然會影響其結(jié)合強(qiáng)度。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是為了解決鋼/鋁雙金屬復(fù)合鑄造界面容易生成硬脆的金屬間化合物，使得界面結(jié)合強(qiáng)度降低的問題，而提供一種鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法。該方法采用選區(qū)激光熔化技術(shù)（3d打印技術(shù)）與鑄造相結(jié)合，能夠解決雙金屬復(fù)合鑄造界面強(qiáng)度低、成型工件尺寸受限制等問題，最終提高雙金屬界面結(jié)合強(qiáng)度。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合制造方法，包括如下步驟： 1）對合金鋼粉末進(jìn)行烘干和預(yù)篩處理； 2）利用三維繪圖軟件設(shè)計(jì)帶有復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)的基體模型，通過選區(qū)激光熔化技術(shù)制備得到帶有復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)的基體； 3）對得到的帶有復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)的基體進(jìn)行清理，去除基體上的雜質(zhì)； 4）將處理后的基體放置在砂箱中，再將熔融的金屬鋁液注入到砂箱中，通過固-液復(fù)合鑄造，實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合，最終得到鋼/鋁雙金屬增/等材復(fù)合材料。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1）的具體操作為：將合金鋼粉末放置在烘干箱中進(jìn)行烘干，烘干箱溫度設(shè)置為100-200℃，烘干時間設(shè)置為2-4h，待粉末冷卻后利用20