本發(fā)明涉及一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性固溶體合金涂層以及制備該涂層的方法，屬于表面涂層和表面改性領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，很多裝備與構(gòu)件服役于摩擦、腐蝕的復(fù)雜工況環(huán)境，需要良好的摩擦相容性，即不能強(qiáng)度硬度太低，極易造成本身磨損，也不可以強(qiáng)度硬度太高，造成對磨件的損傷。在裝備或構(gòu)件表面制備減摩耐蝕涂層是提高材料表面摩擦相容性的重要途徑。 Fe基非晶合金具有高的硬度、高的彈性模量及優(yōu)良的耐蝕性能，且成本低廉，引起廣泛關(guān)注。目前已開發(fā)出的Fe基非晶合金成分與Zr基、Pd基、Cu基非晶合金體系相比，其玻璃形成能力較差，難以作為大尺寸的結(jié)構(gòu)件使用。將非晶合金與表面涂層制備技術(shù)相結(jié)合，制備非晶涂層可突破非晶合金尺寸上的限制，拓展非晶合金應(yīng)用領(lǐng)域。目前，已有采用噴涂技術(shù)、電火花沉積技術(shù)和激光熔覆技術(shù)制備涂層的研究報(bào)道。然而，一般而言，噴涂非晶涂層的膜基結(jié)合力較差，電火花沉積非晶涂層的沉積層一般較薄，均難以適用于復(fù)雜工況條件。激光熔覆可制備與基體呈冶金結(jié)合的涂層，但由于激光熔覆的工藝特點(diǎn)，很難獲得完全的單相非晶組織，一般獲得的是非晶與金屬間化合物組成的復(fù)相組織。由于第二相與非晶相的化學(xué)電位差，導(dǎo)致兩者容易發(fā)生電偶腐蝕，降低非晶基復(fù)合涂層的耐蝕性。 固溶體與非晶態(tài)合金均具有化學(xué)近程有序性與長程無序性，都是Hume-Rothery相，他們之間存在內(nèi)在關(guān)聯(lián)性。非晶態(tài)合金可以看作是具有更高固溶度的單相固溶體合金。采用非晶合金成分材料制備固溶體合金涂層，即可保持非晶態(tài)合金高強(qiáng)度，高耐蝕性的特點(diǎn)，也可保持固溶體合金固有的特性，獲得低摩擦系數(shù)，高耐蝕性的合金涂層，應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、電力等工業(yè)中存在的，在腐蝕環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件表面改性與修復(fù)，有廣闊的應(yīng)用前景。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性的固溶體合金涂層，解決在腐蝕環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件的摩擦相容性問題。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性的固溶體合金涂層的制備方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性固溶體合金涂層，以鐵基非晶合金粉末為原料，采用激光熔覆技術(shù)制得，其中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鐵基非晶合金粉末的成分為：Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr:28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4