一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法，屬于無壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.銅基復(fù)合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、可加工性等特點，而且價格適中，成為了制備電接觸部件、剎車盤的重要材料，廣泛應(yīng)用于電子裝備、軌道交通等領(lǐng)域。上述服役環(huán)境下，摩擦磨損是銅基復(fù)合材料的主要失效形式之一。隨著我國電子技術(shù)、軌道交通和武器裝備等領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，銅基復(fù)合材料元器件的種類和需求量急劇增多，且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、高頻率、集成化、微型化等方向發(fā)展)，使得銅基復(fù)合材料不僅需要具備更加良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，而且需要具備更加優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性能。傳統(tǒng)銅基復(fù)合材料屬于典型的1 ? 3(一維摩擦組元和三維基體)連接型復(fù)合材料，彌散在銅合金基體中的增強顆粒無法有效地將電流發(fā)熱和摩擦產(chǎn)熱及時散發(fā)，削弱了材料抵抗高溫變形和粘著磨損的能力，已不能滿足當(dāng)代材料對結(jié)構(gòu)功能一體化和高效散熱的發(fā)展需求。 3.與傳統(tǒng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)相比較，雙連續(xù)相復(fù)合材料具備3 ? 3型連接特征，使用過程中有利于應(yīng)力和熱量在空間范圍內(nèi)迅速傳遞和分散，也可有效約束金屬基體塑性變形和高溫軟化，從而在諸多領(lǐng)域被用于制備耐磨部件。雙連續(xù)相復(fù)合材料制備過程中的重要環(huán)節(jié)是金屬熔體往多孔材料里浸滲。常用的金屬熔體浸滲方法包括擠壓浸滲法、真空壓力浸滲法和無壓浸滲法。其中無壓浸滲無需特殊真空或壓力裝置，是一種簡單易操作，且制備出材料性能優(yōu)良的工藝方法，受到廣泛重視。對于雙連續(xù)相sic/銅合金復(fù)合材料，在無壓浸滲過程中如果采用內(nèi)部空間大于預(yù)浸滲體尺寸的模具，容易造成浸滲金屬熔體往四側(cè)流淌流失，且嚴重影響浸滲效果。另外，由于銅合金的熔點較高，如果采用內(nèi)部空間與預(yù)浸滲體尺寸一致的模具，高溫下銅合金與模具之間會發(fā)生各種化學(xué)、物理和擴散反應(yīng)，導(dǎo)致材料脫模困難。 4.目前，已有報道采用改性石英砂對sic和鋁合金預(yù)滲體進行填埋，高溫下利用改性石英砂形成透氣不透液體的模具外殼，該模具外殼內(nèi)部空間與預(yù)浸滲體尺寸一致，能減少金屬熔體流失，提高浸滲效率，同時該模具外殼容易拆除。但采用該方法制備銅基復(fù)合材料時，改性石英砂形成的模具外殼容易出現(xiàn)坍塌。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是提供一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的制備方法，能夠解決模