1.本發(fā)明屬于銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法。 背景技術(shù)： 2.隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發(fā)展，對相關(guān)產(chǎn)品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進(jìn)銅及銅合金作為核心導(dǎo)體材料，廣泛用于電子信息產(chǎn)業(yè)超大規(guī)模集成電路引線框架，國防裝備的電子對抗、雷達(dá)、大功率微波管，高脈沖磁場導(dǎo)體材料，高速軌道交通用架空導(dǎo)線、大功率調(diào)頻調(diào)速異步牽引電動機(jī)導(dǎo)條與端環(huán)，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器、電真空器件，電氣工程用開關(guān)觸橋和各種導(dǎo)線等。 3.我國銅材產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界首位。按照包括各種常用銅材在內(nèi)的總體產(chǎn)量和進(jìn)口量計算，通用銅材的國內(nèi)滿足度達(dá)到了96％。先進(jìn)銅合金材料與構(gòu)件在國家安全、重大工程和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中具有重要地位。隨著科技的日益發(fā)展，各種高性能銅產(chǎn)品需求激增，對于銅的質(zhì)量要求也日益提高，但現(xiàn)階段的銅帶清洗，無法達(dá)到客戶的要求，因此銅帶清洗工藝需要提高要求，精益生產(chǎn)，才能使銅帶達(dá)到更高的質(zhì)量水平。 4.銅帶在清洗路線上，一般夾在一個固定輥和一個清洗輥之間，銅帶材經(jīng)過堿洗之后，表面會有銅等有色金屬的廢渣，吸附性強(qiáng)，并且細(xì)微，普通的不織布毛刷在和銅帶材接觸的時候，刷毛的長度遠(yuǎn)超清潔輥和銅帶材的距離，導(dǎo)致毛刷在工作的時候會出現(xiàn)間隙，使用時間長了之后就會在工作的時候會有部分銅帶材清洗不夠充分。且現(xiàn)有技術(shù)中由于銅的組成成分不同，導(dǎo)致銅的兩種氧化物的比例不同，它們和酸/堿的反應(yīng)速率不同，因此經(jīng)常出現(xiàn)銅粉末和氧化層洗不干凈的情況。 5.2018年08月28日公開的中國發(fā)明專利cn 201810006786.6一種改進(jìn)型的銅帶表面清洗方法，包括以下步驟：超聲波脫脂的方法和研磨鈍化的方法，首先在超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒，然后在超聲波對銅帶清洗過程中，通過超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時沖擊銅帶的表面，在對銅帶外表面超聲波脫脂清洗和研磨鈍化完之后，然后對銅帶利用清水進(jìn)行清洗，清洗完成之后，利用壓縮空氣對銅帶的外表面進(jìn)行吹干，最后結(jié)束清洗工作。 6.該專利雖然公開了銅帶的清洗方法，但該清洗方法無法解決上述技術(shù)問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 7.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單、操作方便的銅帶清洗系統(tǒng)及銅帶清洗方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)