本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微粉級(jí)單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 氫氧化鋰廣泛應(yīng)用于化工原料、冶金、電池工業(yè)、陶瓷、國防、原子能、航天等行業(yè)，在電池工業(yè)行業(yè)中用于堿性蓄電池添加劑，可以延長其壽命，增加蓄電量。目前生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要方法是以鋰輝石為原料，經(jīng)過高溫煅燒轉(zhuǎn)型，酸化焙燒，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶等工藝步驟而得。傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品是粗顆粒狀，顆粒越大，在電池生產(chǎn)中氫氧化鋰融化越慢，混合不均勻，因此客戶會(huì)要求產(chǎn)品為微粉狀，顆粒度d50=3-16μm，為此需要研發(fā)一種滿足上述要求的生產(chǎn)工藝。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，提供一種微粉級(jí)單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝，該工藝粉碎效率高、產(chǎn)量大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高，粒度細(xì)，更有利于電池前驅(qū)體和氫氧化鋰的充分反應(yīng)，能夠滿足客戶的電池生產(chǎn)的需求。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種微粉級(jí)單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1）將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)，待加酸反應(yīng)的產(chǎn)物冷卻到≤90℃之后用水調(diào)成漿液，漿液固含量10%-70%，其中煅燒溫度950-1200℃，煅燒后冷卻至60℃以下，細(xì)磨的粒度要求為200目，加酸反應(yīng)中加入濃度98%的硫酸，酸料比=2-4：1； 2）在上述漿液中加入鈣鹽攪拌浸出，所述鈣鹽用水調(diào)成漿液，固含量10%-55%，在浸出槽中的溫度≤60℃，ph≥5，之后使用壓濾機(jī)過濾，并采用自來水或者工藝水對(duì)濾餅進(jìn)行漂洗，用壓縮空氣對(duì)濾餅進(jìn)行吹掃，使濾餅含水量≤20%，漂洗水重新返回用于步驟1）調(diào)漿，過濾清液使用堿性溶液進(jìn)行凈化，調(diào)節(jié)ph值至9-12，并除去過濾清液中的雜質(zhì)鐵、錳、鋁和鈣，堿性溶液的濃度10%-50%；堿性溶液為 3）將上述過濾清液再次過濾，得到凈化液和凈化濾渣，凈化濾渣加水調(diào)成固含量10%-70%的漿液后返回步驟1），凈化液使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行苛化，氫氧化鈉濃度為10%-50%，苛化后的溶液ph為11-14，溫度為常溫； 4）將上述苛化后的溶液過濾，得到苛化液和苛化濾渣，苛化濾渣加水調(diào)成固含量10%-70%的漿液后之后返回步驟2）凈化工序，苛化液中l(wèi)i2o當(dāng)量含量控制在30-75g/l，苛化液經(jīng)過精密過濾器進(jìn)行過濾，除去鈣離子； 5）過濾后的苛化液到冷凍車間冷凍分離出十水硫酸鈉以及氫氧化鋰溶液，冷凍溫度為-5-20