本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法。 背景技術(shù)： 噴砂工藝是利用高速噴砂介質(zhì)即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴砂介質(zhì)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于噴砂介質(zhì)對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度及比剛度高、耐腐蝕和抗疲勞性能好、可設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)，在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中得到了大量應(yīng)用。噴砂工藝作為復(fù)合材料構(gòu)件膠接前和噴漆前的重要的表面處理工藝方法，其好壞將直接關(guān)系到復(fù)合材料部件的膠接和噴漆質(zhì)量，尤其會(huì)影響復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)和噴漆層耐久性，因而是復(fù)合材料膠接的關(guān)鍵。 傳統(tǒng)的噴砂工藝中采用的噴砂介質(zhì)主要包括：氧化鋁砂、煤渣、玉米芯砂、玻璃珠、丙烯酸、碎玻璃砂、碳化硅等。傳統(tǒng)的噴砂介質(zhì)不僅污染環(huán)境，操作環(huán)境惡劣，而且很難控制吹砂強(qiáng)度，容易損傷復(fù)合材料纖維，對(duì)復(fù)合材料零部件基體強(qiáng)度帶來(lái)較大影響。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，提供了一種污染小，不損傷復(fù)合材料纖維的復(fù)合材料表面處理用樹脂砂。 本發(fā)明還提供了一種采用混合均勻的脲醛樹脂砂和抗靜電樹脂砂作為噴砂介質(zhì)對(duì)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面進(jìn)行噴砂處理的噴砂方法，該方法提高了纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的表面粗糙度，并不損傷纖維，所得復(fù)合材料表面抗靜電、粘接和噴漆力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于汽車、軍工器械、航空用高性能結(jié)構(gòu)材料。 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合材料表面處理用樹脂砂，包括混合均勻的脲醛樹脂砂和抗靜電樹脂砂。 所述脲醛樹脂砂的質(zhì)量比為95~99%，所述抗靜電樹脂砂的質(zhì)量比為1~5%。 所述抗靜電樹脂砂為環(huán)氧抗靜電樹脂砂、抗靜電丙烯酸酯樹脂砂、抗靜電pet樹脂砂中的任一種。 所述脲醛樹脂砂和抗靜電樹脂砂的粒徑比為1:1。 本發(fā)明所公開的一種復(fù)合材料表面處理的噴砂方法，采用混合均勻的脲醛樹脂砂和抗靜電樹脂砂作為噴砂介質(zhì)，采用空氣噴砂機(jī)對(duì)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的表面進(jìn)行噴砂處理 所述纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料為在基體中含有碳纖維、玻璃纖維等單向帶或織物的增強(qiáng)材料，所述纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的基體為熱塑性基體或