本發(fā)明涉及金屬材料制備 技術(shù)領(lǐng)域： ，尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。 背景技術(shù)： ：鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，該類合金主要元素為鈷、鉻、鎢，同時輔以其他元素，由于其優(yōu)越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能，在航天航空、石油、核工業(yè)、海洋等工業(yè)領(lǐng)域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優(yōu)異的焊接材料，常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環(huán)境下使用。通常通過固溶強化及析出強化等手段對鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優(yōu)化，尤其是合金中所含的碳化物的析出強化對其硬度強度的提升有著至關(guān)重要的作用。用作焊絲的鈷鉻鎢合金一般鉻含量為25-33％，鎢含量為3-21％，碳含量為0.7-3.0％，目前來說，主要是通過熔煉前的精準配料及尤其是熱處理的熔煉過程中的人工經(jīng)驗來使焊絲中具有特定的碳含量。然而這樣的控碳方法對制備工藝和技術(shù)人員要求很高，生產(chǎn)成本高，也難以大批量生產(chǎn)。其它例如通過在熔煉合金過程中加入碳元素的控碳方法則難以調(diào)控焊絲中的碳含量，從而難以產(chǎn)生質(zhì)量恒定的焊絲，成品率低。由于合金材料本身的硬度和脆性，目前國內(nèi)外采用的鈷鉻鎢焊絲的制備工藝，主要是粉末冶金、真空吸鑄和連鑄，但是這些工藝均有其局限性。連鑄工藝的生產(chǎn)過程中常常發(fā)生焊絲斷裂、碎裂現(xiàn)象，碳含量控制難等生產(chǎn)問題，所鑄造的焊絲缺陷也較多，所得絲材的成品率較低。吸鑄工藝和粉末冶金由于需要特定的制備設(shè)備，其制備成本較高，難以成型較長且連續(xù)的焊絲，僅適用于實驗室或特別需求的工業(yè)用途。現(xiàn)有技術(shù)中也有針對鈷基焊絲的冷拔加工工藝，然而在對焊絲的冷拔后還需要進行再結(jié)晶軟化退火處理，該退火處理會導致脫碳現(xiàn)象發(fā)生，引起碳含量變化。此外，隨著碳含量提高，鈷鉻鎢合金的脆性會因為其碳化物含量的增加而急劇增加，使得其變形難度越來越高，基本上無法通過焊絲領(lǐng)域常用的拉絲技術(shù)形成通常橫截面半徑在0.5-5毫米的絲材或者線材。因此，如何改善高碳鈷鉻鎢焊絲的制備方法，使得在能夠?qū)崿F(xiàn)精準調(diào)控鈷鉻鎢焊絲的碳含量的同時降低生產(chǎn)成本、提高焊絲成品率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種創(chuàng)新性的高碳鈷鉻鎢焊絲制備方法，其采用了先拉拔低碳鈷鉻鎢合金形成絲材、后續(xù)提高絲材碳含量的理念，以簡單且節(jié)省成本的方式，既保證了合金焊絲的成品率，又能夠?qū)辖鸷附z的碳含量進行精準調(diào)控。本發(fā)明的第一方面提供一種高碳鈷鉻鎢焊