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ITO廢靶重制ITO粉、高密度靶材及其制備方法與流程

913   編輯:中冶有色網(wǎng)   來(lái)源:先導(dǎo)薄膜材料(廣東)有限公司  
2023-09-14 10:52:22
一種ito廢靶重制ito粉、高密度靶材及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域1.本發(fā)明屬于ito靶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種ito廢靶重制ito粉、高密度靶材及其制備方法。背景技術(shù):2.ito靶材是一種銦錫復(fù)合氧化物陶瓷材料,基于該靶材制備的半導(dǎo)體薄膜具有高電子遷移率、高透光率和低生長(zhǎng)溫度的優(yōu)異特性,因此被廣泛使用,年用量已超過(guò)1000噸;但由于技術(shù)限制,目前ito旋轉(zhuǎn)靶和平面靶利用率分別為75%和35%,大量的殘靶和廢靶無(wú)法正常使用;由于銦是一種寶貴的稀缺資源,必須做好銦的循環(huán)利用工作。3.目前,針對(duì)廢靶的回收方法主要有三種。第一種是通過(guò)濕法回收,將銦錫分離,得到粗銦后再重新制備ito靶材,由于工序流程多,設(shè)備容易腐蝕,會(huì)產(chǎn)生廢水,導(dǎo)致回收成本高;第二種是在超高溫度條件下,將ito廢靶直接氣化,冷凝后得到細(xì)顆粒的ito粉末,cn102367519a利用等離子設(shè)備產(chǎn)生高溫電弧,在3000~6000℃的高溫作用下,得到平均粒徑《100nm的ito粉末;cn113387682a將靶材置于4000~5000℃的高溫條件下氣化,得到純度4n,比表面6-8cm2/g的ito粉;這種方法由于耗能大,設(shè)備昂貴以及生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等原因,不利于大規(guī)模生產(chǎn)。第三種是通過(guò)擠壓、球磨、氣流破碎等物理破碎方式,將ito靶材直接粉碎后重新制備ito靶材,專利cn112079627a公開(kāi)了一種由ito廢靶經(jīng)過(guò)三級(jí)粉碎制粉并生產(chǎn)ito靶材的制備方法,得到粒徑小于200目的廢靶材粉末,經(jīng)過(guò)成型燒結(jié)后,得到的靶材相對(duì)密度大于99.7%。專利cn113149611a公開(kāi)了一種ito廢靶坯回收制備的ito粉末、靶材及其制備方法,將粉碎后的廢靶坯熱處理后,再進(jìn)行球磨制漿,球磨30~60h后,得到顆粒粒徑d50=50~200nm的ito漿料,燒結(jié)得到的靶材相對(duì)密度可達(dá)99.79%。cn111632730a通過(guò)18~24h的振動(dòng)球磨,將粒徑小于10um的ito粉末處理成100~500nm的ito粉末;這種方法雖然簡(jiǎn)單,但得到的ito粉末顆粒大小不均勻,破碎時(shí)間長(zhǎng),即使通過(guò)氣流破碎,仍然無(wú)法直接用于高密度靶材的制備,且氣流破碎產(chǎn)能低,不利于大規(guī)模廢靶處理。因此,有必要提供一種新的方案,解決ito靶材直接破碎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和相對(duì)密度有待進(jìn)一步提高的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:4.針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足之處,本發(fā)明的首要目的在于提供一種it
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