1.本技術(shù)屬于鉬酸銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸銨制備方法及裝置。 背景技術(shù)： 2.鉬酸銨的制備大多分為兩條路徑，一是焙燒、氨浸、凈化、酸沉，二是氧壓、固液分離、氨浸、凈化、酸沉。兩條路徑都需要酸沉工段將多鉬酸銨以沉淀的形式，從溶液中析出。而傳統(tǒng)酸沉工段中，鹽酸或硝酸加入到鉬的雜多酸溶液中可以獲得較好的鉬鹽分離效果，使鉬離子以多鉬酸氨的形式析出來。傳統(tǒng)的鉬酸銨酸沉工藝中因硫酸酸沉的效率較鹽酸、硝酸低，加之會帶入鉛等其他雜質(zhì)離子，所以很少被應(yīng)用。但是由于硝酸及鹽酸所產(chǎn)生的沉淀母液中所仍含有大量的硝酸根及氯酸根，后續(xù)處理難度大且易對環(huán)境造成污染。所以硫酸酸沉將逐步加大投入，從而避免了酸沉母液中硝酸根、氯根難治理的難題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本技術(shù)針的目的是提供一種鉬酸銨制備方法及裝置，解決硫酸酸沉的效率的問題。 4.實現(xiàn)本技術(shù)目的的技術(shù)方案： 5.本技術(shù)實施例提供了一種鉬酸銨制備方法，所述方法，包括： 6.步驟1、將酸沉原液通過酸沉原液管線補(bǔ)入硫酸酸沉反應(yīng)釜； 7.步驟2、啟動所述硫酸酸沉反應(yīng)釜的攪拌裝置，通過硫酸管線向所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)加入硫酸； 8.步驟3、當(dāng)所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)ph值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，開啟所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)的超聲波振動裝置； 9.步驟4、預(yù)設(shè)時間后，結(jié)晶過程已經(jīng)得到充分反應(yīng)，開啟所述硫酸酸沉反應(yīng)釜的排料閥門，使料液通過反應(yīng)釜出料管線流出。 10.可選的，所述步驟1，具體包括： 11.所述酸沉原液的補(bǔ)入流量為20-30m3/h；所述酸沉原液加入所述硫酸酸沉反應(yīng)釜1.5m3時，停止補(bǔ)料。 12.可選的，所述步驟2，具體包括： 13.將所述硫酸管線上的閥門逐漸開啟、然后通過調(diào)節(jié)所述閥門的開啟度來控制硫酸加入的流量，硫酸加入的流量不超過1m3/h，并控制硫酸中和過程溫度不超過60攝氏度。 14.可選的，所述步驟3，之后還包括： 15.加酸期間，檢測所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)ph值，待所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)ph值達(dá)到3.0時，減小硫酸加量，直至測量所述硫酸酸沉反應(yīng)釜內(nèi)ph值為2.5時，立即停止硫酸加料，并將所述攪拌裝置頻率調(diào)至20hz。 16.本技術(shù)實施例還提供了一種鉬酸銨制備裝置，應(yīng)用于上述實施例提供的任一種鉬酸銨制備方法；所述裝置，包括：硫酸酸沉反應(yīng)釜、攪拌裝置、超聲波振動裝置、酸沉原液管 線、硫酸管線、冷卻水進(jìn)口管線和冷卻