1.本發(fā)明屬于化工處理制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一體化反應(yīng)及分離系統(tǒng)及工藝和應(yīng)用。 背景技術(shù)： 2.在化工、制藥、材料合成等領(lǐng)域，通常涉及液固、液液固、氣液固等生成細(xì)小懸浮固體顆粒物的反應(yīng)，這些反應(yīng)過程結(jié)束后往往需要緊接著對物料進(jìn)行固液分離，以便從母液中分離出固體顆粒物產(chǎn)品，而且部分合成反應(yīng)制備的固體顆粒物還需通過洗滌工藝，去除其表面殘留的母液之后，進(jìn)入下一步的處理工段。 3.現(xiàn)有工藝流程中，反應(yīng)、液固分離、產(chǎn)品洗滌常常分別在不同設(shè)備中進(jìn)行，其中反應(yīng)釜只能提供攪拌和滿足反應(yīng)必要的工藝條件，而無固液分離功能和洗滌功能，需要增加體外分離單元實現(xiàn)固液分離和體外洗滌單元實現(xiàn)漿料洗滌，這一方面會增加工藝流程復(fù)雜性，生產(chǎn)成本也較高；另一方面濃縮后的高固含量漿料回流至反應(yīng)釜時會影響反應(yīng)釜中的顆粒物濃度均布，從而影響反應(yīng)效率，針對顆粒物制備反應(yīng)工藝時其生成物顆粒的生長成形和產(chǎn)品品質(zhì)的一致性也較差。針對該技術(shù)缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中如沉淀法合成三元材料前驅(qū)體過程中通過降低體外固液分離單元濃液的回流量來減緩對反應(yīng)釜生成物顆粒生長形貌的影響，但同時會降低工作效率。并且，常規(guī)的體外固液分離單元在分離過程中極易形成濾餅，降低了通量和分離效率，且工藝流程冗長，占地較大，控制操作繁瑣。而在洗滌過程中，傳統(tǒng)的板框、離心機(jī)等濾餅洗滌過程中存在跑料、洗滌不均勻以及產(chǎn)生大量洗滌廢水帶來的環(huán)保問題等。 4.基于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要提供一種一體化反應(yīng)及分離系統(tǒng)及工藝和應(yīng)用，以簡化工藝流程，提高反應(yīng)效率，同時提高分離和洗滌效果，從而實現(xiàn)對現(xiàn)工藝下的生產(chǎn)成本的有效降低和環(huán)保排放問題從源頭上有效解決。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種一體化反應(yīng)及分離系統(tǒng)及工藝和應(yīng)用，以簡化工藝流程，提高反應(yīng)效率，同時提高分離和洗滌效果，從而實現(xiàn)對現(xiàn)工藝下的生產(chǎn)成本的有效降低和環(huán)保排放問題從源頭上有效解決。 6.本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下： 7.一種一體化反應(yīng)及分離系統(tǒng)，包括： 8.進(jìn)料裝置，用于存儲和輸送反應(yīng)原料； 9.一體化反應(yīng)及分離裝置，所述一體化反應(yīng)及分離裝置包含連接于進(jìn)料裝置下游的反應(yīng)釜；所述反應(yīng)釜中設(shè)置有至少一組分離組件，用于在原料反應(yīng)時進(jìn)行固液相的動態(tài)分離，所述分離組件包括在反應(yīng)釜殼體的中部貫穿設(shè)置的一中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置多個中空的分離膜片，且中空轉(zhuǎn)軸的空腔