1.本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金粉末處理的領(lǐng)域，具體涉及一種鈷粉濕法制粒的方法。 背景技術(shù)： 2.鈷粉主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金行業(yè)，硬質(zhì)合金要求具有高的硬度和良好的抗磨性能。而超細(xì)硬質(zhì)合金由于具有良好的硬度和抗磨性，以確保合金的均勻性。超細(xì)鈷粉的粒度通常在1μm以下，由其粒度細(xì)，表面活性大，在空氣中易迅速氧化，將影響硬質(zhì)合金中的碳平衡；超細(xì)鈷粉的粉塵飛揚大，造成合金生產(chǎn)環(huán)境污染和職業(yè)健康危害；超細(xì)鈷粉的流動性較差，不易在球磨過程中分散均勻，容易導(dǎo)致合金鈷池缺陷。 3.專利申請?zhí)枮閏n201110091348.2的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種制粒鈷粉的生產(chǎn)方法，該方法將制粒劑熔融并和有機溶劑混合成懸濁液，但由于溶解度低，懸濁液并不均勻，在與鈷粉混合時易出現(xiàn)制粒劑分布不均，致使其在后續(xù)工藝中流動性不好，難以和其他金屬粉末混合均勻；并且，干燥方式會增加鈷粉氧化的風(fēng)險。專利申請?zhí)枮閏n202010374504.5的發(fā)明創(chuàng)造中公開了一種刀具材料及其制備方法，其濕法造粒步驟為：將55wt％的碳化鎢粉、15wt％的鈷粉、25wt％的碳化物固溶體、5wt％的碳化鈮以及預(yù)設(shè)量的鎢粉加入酒精進(jìn)行濕磨、過篩沉淀、干燥去酒精、再過篩、加入成型劑制粒和再過篩成型，工藝復(fù)雜，且選用的鈷粉粒度較大，不適用于超細(xì)鈷粉的造粒。 4.為了解決上述問題，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種球形度高、制粒劑分布均勻的鈷粉濕法制粒的方法。 6.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 7.鈷粉濕法制粒方法,包括混合步驟：為了防止先噴灑溶劑后噴灑制粒劑，鈷粉沾濕難以和制粒劑攪拌均勻，本技術(shù)方案先將熔融的制粒劑噴灑到鈷粉上，使鈷粉與制粒劑均勻混合，然后再噴灑溶劑與鈷粉混合均勻，得到混合料。 8.其中，溶劑要求不與鈷粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)且沸點較低，在100攝氏度左右,能夠揮發(fā)，張力小，不得使粉末聚團，常見溶劑有酒精、汽油、正己烷、水、四氯化碳、苯和丙酮等。制粒劑又名造粒劑、成型劑、成形劑、粘結(jié)劑等，作用是改善顆粒的流動性和壓制性能，必須具有適當(dāng)?shù)恼承裕幸欢ǖ臐櫥饔?，常用的成型劑為橡膠、石蠟類和聚乙二醇三類制粒劑。 9.破碎步驟：將所述混合料進(jìn)行破碎處理得到破碎料，混料階段部分鈷粉可能形成結(jié)團，破碎可使混合料充分破碎分散，有利于拋丸制粒。破碎的主要機