1.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 2.隨著航空、航天、兵器、艦船、化工、能源等領(lǐng)域的發(fā)展，一方面對包括套筒類零件在內(nèi)的工具的需求量增加，另一方面也提出了更加苛刻的性能要求，如耐腐蝕、輕便、無磁、超強耐用等。雖然鈦合金因其強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域，但是，由于鈦合金特殊的物理和力學(xué)性能，具有強度高，變形能力差，冷加工硬化嚴(yán)重，回彈強，易開裂，易粘模等缺陷。當(dāng)前鈦合金緊固件大多采用熱鐓加工方法，存在產(chǎn)品質(zhì)量差，材料單耗高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，廢品率高及成本高等缺點，無法滿足航空、航天等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用需求。 3.粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前的鈦合金緊固件熱鐓加工方式，力學(xué)性能不高，無法滿足鈦合金緊固件要承受力的要求，因此我們提出一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的鈦合金緊固件熱鐓加工方式，緊固件力學(xué)性能不高的問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： 6.s1、配料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，稱取氫化鈦粉450 ? 500份、鐵粉20 ? 40份、硅粉20 ? 40份、碳粉2 ? 10份、硬脂酸鋅5 ? 20份、銅粉5 ? 20份、硫化錳2 ? 10份、潤滑劑1 ? 3份、機油1 ? 3份、二硫化鉬1 ? 5份、釩1 ? 5份； 7.s2、混料：將上述稱重好的配料除潤滑劑和機油外均研磨制成粉末放入混料機中攪拌60min，然后加入潤滑劑和機油在混料機內(nèi)混合攪拌45min ? 60min； 8.s3、磨料：將混合均勻的粉料放入高能球磨機中，采用高能球磨機將粉料直接破碎成鈦合金粉末； 9.s4、壓制：將磨好好的原料放入緊固件模具中，在600mpa ? 800mpa壓力下壓制5min； 10.s5、燒結(jié)：將壓制好的毛坯通過燒結(jié)網(wǎng)送入燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫?zé)Y(jié)，并