1.本技術(shù)屬于負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料的制備方法。 背景技術(shù)： 2.由于石墨電極車削料、電阻料、保溫料、特種石墨料和石墨坩堝等特有的制成工藝，其邊角料或產(chǎn)生的廢料已高度石墨化，故可滿足負(fù)極材料的性能要求，但目前石墨電極車削料的主要用途是作為增碳劑，其附加值較低，如果直接經(jīng)簡單處理后用于負(fù)極材料，其制備的電池的容量和首次庫倫效率較低，循環(huán)性能較差，無法發(fā)揮最大的資源利用價(jià)值；現(xiàn)有的利用石墨電極車削料制備負(fù)極材料的方法，一般是將石墨電極車削料等廢料經(jīng)過球形化處理、采用氧化石墨烯、瀝青(或熱固性樹脂或熱塑性樹脂)進(jìn)行包覆制備負(fù)極材料，其在一定程度可提高克容量和首次庫倫效率，但是循環(huán)性能仍有待提高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供了一種負(fù)極材料的制備方法，通過含高分子聚合物包覆溶液包覆石墨，能夠有效緩解充放電過程中石墨的膨脹，從而提高電池的循環(huán)性能。 4.第一方面，本技術(shù)提供一種負(fù)極材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 5.將石墨原料進(jìn)行預(yù)處理得到去磁球形石墨顆粒； 6.制備含高分子聚合物包覆溶液，將所述去磁球形石墨顆粒與所述含高分子聚合物包覆溶液混合得到石墨包覆漿料； 7.將所述石墨包覆漿料進(jìn)行分段式升溫處理得到所述負(fù)極材料。 8.結(jié)合第一方面，所述石墨原料包括石墨電極車削料、電阻料、保溫料、特種石墨料和石墨坩堝中的至少一種。 9.結(jié)合第一方面，所述石墨原料的平均粒徑小于等于3mm。 10.結(jié)合第一方面，所述含高分子聚合物包覆溶液通過高分子聚合物溶解于溶劑中得到。 11.結(jié)合第一方面，所述高分子聚合物包括聚酰亞胺、聚丙烯腈和聚丙烯腈-聚苯乙烯-聚丙烯腈三嵌段共聚物中的至少一種。 12.結(jié)合第一方面，所述溶劑包括n,n二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、環(huán)丁砜和硝酸亞乙基酯中的至少一種。 13.結(jié)合第一方面，所述溶解的溫度為25℃～70℃。 14.結(jié)合第一方面，所述溶解的時(shí)間為0.5h～2h。 15.結(jié)合第一方面，所述高分子聚合物在所述含高分子聚合物包覆溶液中的質(zhì)量相當(dāng)于去磁球形石墨顆粒質(zhì)量的0.2％～4％。 16.結(jié)合第一方面，所述預(yù)處理包括對(duì)所述石墨原料進(jìn)行破碎分級(jí)、整形和一次除磁的步驟，所述一次除磁后得到的石墨顆粒的中值粒徑d50為13μm～21μm。 17.結(jié)合第一方面，所述提純選用的酸包括鹽酸、硫酸和氫氟