基于光固化3d打印織構(gòu)氧化鋁的混合埋粉脫脂方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于光固化增材制造與陶瓷后續(xù)熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種基于光固化3d打印織構(gòu)氧化鋁的混合埋粉脫脂方法。 背景技術(shù)： 2.光固化增材制造技術(shù)滿足任意形狀逐層固化，層層疊加直接打印結(jié)構(gòu)復雜陶瓷，目前備受青睞。但是光固化形成的素坯在后處理過程中由于收縮和形變難免會產(chǎn)生裂紋，尤其對于織構(gòu)陶瓷的光固化打印，因為在漿料中加入的二維氧化鋁片晶導致打印成的素坯具有各向異性，在脫脂過程中不同方向受到的應力不同，非常容易產(chǎn)生脫脂裂紋，這在很大程度上影響陶瓷最終力學性能。在脫脂過程中合理的利用外界因素將溶劑脫出有利于減少陶瓷胚體的裂紋從而提高性能。已經(jīng)有研究開始采用保護氣體、真空脫脂、分步脫脂、微波場等技術(shù)或輔助方法來改善在后處理過程中產(chǎn)生的缺陷。 3.目前傳統(tǒng)的保護氣氛脫脂，需通保護氣氛長達60-120小時以上，因通入氣體時間太長導致資源浪費，并且花費過高。真空脫脂由于熱對流效果差，所以溫度很難控制，有著容易誘發(fā)配體開裂和畸變等缺點。微波場由于升溫速率難以控制目前還沒有得到廣泛應用。傳統(tǒng)的埋粉脫脂僅僅將陶瓷素坯埋入與胚體材料相同的粉中，目前沒有針對織構(gòu)氧化鋁陶瓷光固化打印素坯進行埋粉的應用和方法。如何在埋粉后處理過程中保持織構(gòu)氧化鋁的高精度宏觀結(jié)構(gòu)，同時減少織構(gòu)氧化鋁在后處理過程中各向異性收縮導致的裂紋缺陷產(chǎn)生，進而提高力學性能，是織構(gòu)氧化鋁光固化打印陶瓷素坯在埋粉脫脂時面臨的重點問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種基于光固化3d打印織構(gòu)氧化鋁的混合埋粉脫脂方法，解決了目前無法通過傳統(tǒng)脫脂工藝制備出高性能光固化3d打印織構(gòu)陶瓷這一問題。 5.本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，基于光固化3d打印織構(gòu)氧化鋁的混合埋粉脫脂方法，包括如下步驟： 6.1)制備陶瓷漿料：制備陶瓷漿料液相體系，將陶瓷漿料液相體系中加入分散劑利用行星球磨機進行球磨20-30min，然后再加入球形氧化鋁粉末與助燒結(jié)劑，繼續(xù)球磨2-3h使各個物料在陶瓷漿料液相體系中分散均勻；然后取出磨球，加入片晶氧化鋁粉繼續(xù)使用行星球磨機攪拌2-3h使其混合均勻，最后加入紫外光引發(fā)劑繼續(xù)攪拌均勻得到陶瓷漿料； 7.2)采用面曝光工藝，在pdms膜上利用剪切力定向3d打印具有定向微觀織構(gòu)的氧化鋁陶瓷素坯； 8.3)采用sem來觀察片晶氧化鋁粉和