1.本發(fā)明涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法。 背景技術(shù)： 2.碳酸鋰是鋰鹽工業(yè)的一種重要原料，廣泛應(yīng)用于電子材料、化學(xué)、醫(yī)療、工業(yè)陶瓷、冶金等眾多領(lǐng)域，特別是在新能源方面，作為新能源的基礎(chǔ)原料，其需求量已供不應(yīng)求，價(jià)格一直處于高位運(yùn)行。 3.電解生產(chǎn)過(guò)程中每產(chǎn)1噸原鋁需要添加約一定量的碳酸鋰來(lái)維持電解質(zhì)成分穩(wěn)定，并用以保持溫度的穩(wěn)定，得以獲得較高的電流效率和較低的能耗。但這樣從物料平衡上就會(huì)產(chǎn)生多余的含電解質(zhì)物料，對(duì)于電解鋁企業(yè)來(lái)說(shuō)，就會(huì)造成大量富余的含電解質(zhì)物料。 4.這些含電解質(zhì)物料主要來(lái)源有電解生產(chǎn)從電解槽內(nèi)舀出或抽出的電解質(zhì)，如何將這些含鋁鋰電解物料回收提取碳酸鋰，就成了一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.為了解決上述問(wèn)題，發(fā)明人根據(jù)自己在碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出了一種利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法。 6.本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)先將含鋰鋁電解質(zhì)加入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到的破碎料與鋁鹽溶液管、無(wú)機(jī)酸、水按比例加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜的溫度控制在60℃—100℃；攪拌時(shí)間為3—4h，得到料液a，所述料液a被輸送泵輸送至壓濾機(jī)，在所述壓濾機(jī)的作用下，料液a進(jìn)行固液分離，得到濾餅和濾液落到收集槽中，經(jīng)過(guò)水洗烘干后，得到冰晶石；2）對(duì)步驟1中得到的濾液進(jìn)行ph檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果加堿液調(diào)節(jié)器ph值，其ph值控制在9—10之間，以去除鐵、鈣等雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的溶液進(jìn)入濃縮釜中，經(jīng)蒸發(fā)將溶液濃縮至30%—40%；3）將步驟2中得到的濃縮液輸送至離心機(jī)，脫鹽后得到碳酸鋰母液；4）將步驟3中得到的碳酸鋰母液經(jīng)過(guò)再次濃縮、分離，得到碳酸鋰成品；5）在步驟1中，所述破碎機(jī)中設(shè)有2個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的輥輪，所述破碎機(jī)的底部設(shè)置自控閥，所述反應(yīng)釜設(shè)置在破碎機(jī)的下方，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有葉輪，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有泵進(jìn)口管，所述泵進(jìn)口管的末端連接有輸送泵，所述泵進(jìn)口管上設(shè)置有泵閥，所述輸送泵的出口設(shè)有泵出口管，所述泵出口管的末端連接有壓濾機(jī)。 7.進(jìn)一步的，包括以下步驟：所述反應(yīng)釜的外側(cè)設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)通有蒸汽，所述夾套的左下部連接有蒸汽進(jìn)口閥，所述夾套的右上部連接有蒸汽出口閥。 8.進(jìn)一步的，