1.本發(fā)明涉及石墨制品領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料石墨化箱式爐用石墨箱板制造方法。 背景技術(shù)： 2.人造石墨負(fù)極材料是現(xiàn)階段3c、動(dòng)力、儲(chǔ)能鋰離子電池的必備材料，近年來尤其新能源動(dòng)力電池及儲(chǔ)能市場(chǎng)發(fā)展迅猛，拉動(dòng)人造石墨負(fù)極材料需求劇增，2021年國(guó)內(nèi)投產(chǎn)人造石墨負(fù)極總產(chǎn)能約500wt。 3.人造石墨負(fù)極材料必須經(jīng)過石墨化處理來來完成微觀結(jié)構(gòu)的晶體化，現(xiàn)主流技術(shù)為傳統(tǒng)艾奇遜坩堝爐及新式箱式石墨化爐，箱式爐相比坩堝爐，具有產(chǎn)能高、能耗低的優(yōu)勢(shì)特征，所以大容量箱式爐是負(fù)極石墨化爐發(fā)展的趨勢(shì)，近年來新建項(xiàng)目也以箱式爐為主。 4.現(xiàn)有技術(shù)下，箱式爐箱體所有材料基本為石墨化板材，需要經(jīng)過成型、一焙、石墨化、加工工序處理，制造成本非常高，尤其是在近期石墨化資源越發(fā)緊張的情況下產(chǎn)能和成本壓力都非常高。 5.現(xiàn)有技術(shù)下，行業(yè)里基本采用了煅后石油焦或煅后石油焦與石墨化焦的混合焦作為原料，通過擠壓方式成型，石墨化焦擠壓成型瀝青需求大，成型難度高，收率低；一焙質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高，內(nèi)裂品發(fā)生率高。 6.現(xiàn)有技術(shù)下，用煅后石油焦擠壓成型的產(chǎn)品，必須經(jīng)過石墨化處理才能達(dá)到成品使用性能要求，石墨化處理成本高，導(dǎo)致制造成本高企。 7.現(xiàn)有技術(shù)下，同類產(chǎn)品均在傳統(tǒng)環(huán)式爐進(jìn)行一次焙燒，溫差大，加之含石墨化焦擠壓成型產(chǎn)品的瀝青需求量高，內(nèi)部潛在缺陷幾率高的問題，導(dǎo)致一焙質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高，易發(fā)內(nèi)裂紋缺陷產(chǎn)品。 8.現(xiàn)有技術(shù)下，也有個(gè)別廠家嘗試一焙品直接加工使用技術(shù)路線，煅后石油焦為原料、經(jīng)過擠壓成型及一焙后直接加工的產(chǎn)品，由于材質(zhì)未經(jīng)過石墨化晶構(gòu)轉(zhuǎn)變，硬度高，加工難度大，加工刀具耗材成本非常高，且加工效率較低。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 9.本發(fā)明的目的就在于提供一種解決了上述問題的負(fù)極材料石墨化箱式爐用石墨箱板制造方法。 10.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種負(fù)極材料石墨化箱式爐用石墨箱板制造方法，方法步驟如下， 11.步驟a，采用全石墨化焦作為原料，瀝青作為粘接劑； 12.步驟b，將石墨化焦按特定粒度配方與瀝青進(jìn)行混捏成糊料； 13.步驟c，將糊料加入模具后進(jìn)行真空預(yù)壓振動(dòng)得到生制品； 14.步驟d，生制品脫模冷卻后，通過車底爐一次焙燒得到石墨箱板料； 15.步驟e，將石墨箱板料通過加工成形獲得負(fù)極材料石墨化箱式爐用石墨箱板。 1.60g/cm3；電阻率明顯優(yōu)于行業(yè)里剛開始嘗試的