1.本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，涉及一種鋰硫電池正極材料、漿料及其勻漿方法。 背景技術： 2.硫具有理論比容量高（1675mah/g）、儲量豐富、成本低且無毒的突出優(yōu)勢，是最具前景的正極材料之一。但是單質(zhì)硫及其放電產(chǎn)物的電絕緣性，充放電過程中的體積效應以及中間產(chǎn)物多硫化鋰溶解擴散等問題，使得鋰硫電池的活性物質(zhì)利用率低、電池循環(huán)穩(wěn)定性差。針對這些問題，研究者采用高電導、高比表面、孔結構豐富的碳材料作為硫的載體材料，通過物理吸附作用使硫均勻分散在碳材料表面，改善電極的導電性，并利用孔結構的物理限域多硫化物。但是這些高比表面的載硫碳材料在勻漿過程中會出現(xiàn)顆粒團聚現(xiàn)象，豐富的孔結構會吸入大量溶劑，造成漿料固含量偏低，極片難以實現(xiàn)高的面載量。 3.專利cn1112687863a公開了一種鋰硫正極漿料及其勻漿方法。該發(fā)明將不易分散的導電劑和粘結劑分散于溶劑中得到混合溶液，再將正極材料加入混合溶液中，制備得到所述的鋰硫正極漿料。該方法工藝簡單，提前對導電劑浸潤，有助于減緩粘結劑加入帶來的導電劑團聚現(xiàn)象。但是該勻漿方法不能解決正極材料加入后帶來的團聚現(xiàn)象，同時該發(fā)明漿料方法會造成固含量偏低，無法實現(xiàn)厚極片制備。 4.專利cn108091839a公開了一種鋰硫電池正極漿料的制備方法。該發(fā)明通過先使硫正極活性物質(zhì)、導電劑和固體分散體預先進行干混，使能夠避免出現(xiàn)局部團聚現(xiàn)象。溶劑分批加入能夠提高漿料的穩(wěn)定性和均勻性。但是粘結劑最后加入會造成漿料分散不均勻、勻漿時間過長。 技術實現(xiàn)要素： 5.針對上述技術問題，本發(fā)明提出了一種鋰硫電池正極材料、漿料及其勻漿方法。本發(fā)明一步法實現(xiàn)碳材料載硫和正極漿料制備，利于制備高固含量漿料、實現(xiàn)高載硫量，同時解決了鋰硫正極材料因比表面積大在勻漿過程中顆粒團聚現(xiàn)象，實現(xiàn)高粘度攪拌工藝，得到均勻性、穩(wěn)定性良好的正極漿料，提高鋰硫電池電化學性能。 6.為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種鋰硫電池正極材料制備方法及其勻漿方法，具體包括以下步驟：（1）將商業(yè)載硫碳材料、硫、導電劑、粘結劑放入雙行星攪拌釜中真空加熱攪拌，得到鋰硫電池正極材料；（2）將溶劑加入步驟（1）所得的鋰硫電池正極材料中攪拌形成漿料，通過實時檢測漿料固含量、粘度，控制分批加入溶劑的量和次數(shù)、攪拌速度、攪拌時間制備得到鋰硫電池正極漿料。 7.進一步，所述的硫碳復合正極材