本發(fā)明涉及鋁合金釬焊領(lǐng)域，具體地，涉及一種預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。 背景技術(shù)： 現(xiàn)有鋁質(zhì)熱交換器通常是鋁合金及其復(fù)合材料通過釬焊方式制成。由于鋁合金及其復(fù)合材料是在大氣環(huán)境下制備，其表面形成了氧化膜。該氧化膜與熔融的釬料不潤濕，從而抑制釬料的流動及焊腳的毛細(xì)吸附作用。為了使熔化的釬料與其它材料表面致密連接，必須破壞該氧化膜并使新鮮的金屬相互接觸并潤濕。 在熱交換器工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，有兩種釬焊方法可以解決釬焊鋁合金氧化膜的問題。一種是控制氣氛釬焊方法，通常是在惰性氣體保護(hù)下，在組裝好熱交換鋁合金表面涂覆或噴覆釬劑來溶解或破壞表層氧化膜。該方法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高，且釬焊不良品可以進(jìn)行二次釬焊，因此成品率高達(dá)99％，但不適于含mg元素鋁合金的釬焊。而且難以確保鋁合金復(fù)合材料每個(gè)釬焊位置釬劑含量，特別是一些形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱交換器組件。釬劑通常是鹽的混合物，釬焊后殘留的釬劑一方面影響熱交換器外觀，另一方面會進(jìn)入冷卻液中加速鋁質(zhì)熱交換器的腐蝕。此外，涂覆或噴覆的釬劑層具有一定的厚度，對于鋁合金復(fù)合材料成型組件裝配和定位有一定影響。 另一種是真空釬焊方法，該方法應(yīng)用鋁合金復(fù)合材料中釬焊層的mg元素來溶解或破壞氧化膜。真空釬焊雖然可以獲得高質(zhì)量的鋁合金器件，然而其生產(chǎn)過程必須在近真空狀態(tài)的(3.5×10-3pa)封閉式爐體中升溫釬焊，生產(chǎn)周期長、效率低、生產(chǎn)成本高。 隨著鋁質(zhì)熱交換器向體積小、重量輕、壽命長等方向發(fā)展，對其鋁合金復(fù)合材料要求越來越高，控制氣氛釬焊方法對釬劑涂覆或噴涂的均勻性要求也越高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有釬焊方法存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過粉末冶金方法將釬劑預(yù)埋在釬焊層中，并將預(yù)埋釬劑的釬焊層與鋁合金層通過軋制復(fù)合方法制備成鋁合金復(fù)合材料。所制備的鋁合金復(fù)合材料，在后續(xù)的熱交換器生產(chǎn)過程中可簡化工序，釬劑不會殘留材料表面，在控制氣氛釬焊中與其它組件可以完全釬焊連接。 本發(fā)明提供的預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料制備方法，包括： 將釬劑粉末和鋁硅合金粉末混合均勻后進(jìn)行熱等靜壓壓制，獲得熱等靜壓坯錠； 將所述熱等靜壓坯錠進(jìn)行銑削和軋制，獲得釬焊層； 將所述釬焊層與鋁合金層進(jìn)行軋制復(fù)合，獲得軋板； 將所述軋板進(jìn)行熱處理。 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述鋁硅合金粉末的硅含量為6.5～12.5％，氧含量低于300ppm，d50為20～