本發(fā)明屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自熔釬焊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應(yīng)用。 背景技術(shù)： 釬焊過(guò)程是利用低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。而對(duì)于鋁及其合金的釬焊特別困難，鋁容易被氧化成氧化鋁，因此金屬鋁暴露在空氣中時(shí)，其表面極易形成氧化膜，而這層氧化膜的存在不利于熔融釬料與待焊材料或工件的潤(rùn)濕及鋪展，致使釬料無(wú)法在毛細(xì)作用下與待焊材料或工件形成飽滿焊腳。目前已知的，可以通過(guò)作為熔劑的無(wú)機(jī)鹽，例如含氟化合物破壞氧化膜，以使得熔化的填充金屬與待焊材料或工件密切接觸。 目前最常用的釬焊鋁的方案，制備包含芯層和皮層的鋁合金復(fù)合材料，芯層是高熔點(diǎn)的1xxx系、3xxx系、6xxx系等鋁合金，皮層為具有低熔點(diǎn)的鋁硅合金，在釬焊時(shí)鋁硅合金皮層作為釬料或填充金屬，當(dāng)皮層熔化后可以形成良好的釬焊接頭，利用皮層金屬(釬料)與芯層金屬(母材)之間的熔點(diǎn)差，在適宜的釬焊溫度下，皮層金屬熔化而芯層不被熔化，通過(guò)這種方式將此類釬焊件連接在一起。在釬焊前在焊件表面施加釬劑是必不可少的步驟，其作用是破壞待釬焊鋁合金表面氧化膜，否則熔化的皮層合金將難以潤(rùn)濕焊件的表面，導(dǎo)致焊接不良。這種在焊接表面直接施加釬劑的操作已經(jīng)成為熱交換器釬焊制造行業(yè)中延續(xù)了半個(gè)世紀(jì)的傳統(tǒng)流程，然而傳統(tǒng)的外加釬劑方法存在很多問(wèn)題，例如1.釬焊前需要對(duì)焊件表面施加釬劑，然后進(jìn)行加熱烘干處理，工藝路線太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下；2.需要使用過(guò)量的釬劑才能保證所有區(qū)域都能成功釬焊，而釬劑量太多不僅導(dǎo)致成本的增加，而且還會(huì)導(dǎo)致諸如在釬焊接頭處殘留熔劑的問(wèn)題，這有損接頭的外觀并且可能干擾任意隨后的表面加工；表面施加釬劑的方式大都是噴涂的方式導(dǎo)致環(huán)境問(wèn)題等；目前，傳統(tǒng)的表面施加釬劑的方式已不適用于現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)高效、成本、質(zhì)量和環(huán)境友好的需求。 1992年昭和電工提供了一種技術(shù)將鋁粉、硅粉及其他合金成分的粉末和助熔劑粉末彼此混合來(lái)制備含助熔劑鋁合金釬焊劑，然后通過(guò)熱壓等將混合物壓實(shí)以形成剛性整體件；其中硅的含量為除助熔劑以外的所有元素的3-15％(重量)，并且除助熔劑以外的所有元素的重量與熔劑的比為99.9:0.1至70:30，并且其中密度是理論密度的90％或更多。這種方法避免或改善了釬劑單獨(dú)涂覆于釬焊表面的技術(shù)方案所存在的