1.本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種提高硬質(zhì)合金晶粒度的方法。 背景技術(shù)： 2.硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合合金材料，其一般以高硬度難熔金屬碳化物粉末為硬質(zhì)相，以co、ni等金屬為粘接相。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也能基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，因此，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用于切削工具、石油鉆采、耐磨零件等領(lǐng)域，尤其是用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。同時，隨著現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，針對硬質(zhì)合金的使用場景也在不斷變化和提升，其對使用硬質(zhì)合金所具備的技術(shù)指標(biāo)要求也越來越高。 3.目前，在硬質(zhì)合金的使用范圍中，工程礦用合金約占合金總量的三分之一，每年消耗的工程礦用合金約1萬噸，而工程礦用合金對其使用狀態(tài)的要求為粗晶粒合金；因此，針對工程礦用合金使用狀態(tài)的要求，現(xiàn)今在生產(chǎn)粗晶粒硬質(zhì)合金工藝中，都是選擇粗顆粒碳化鎢，而粗顆粒碳化鎢制備加工需要高溫還原和高溫碳化，這樣不僅生產(chǎn)成本高，而且有些顆粒是假顆粒，加工效果差。 4.現(xiàn)今，關(guān)于生產(chǎn)粗晶粒合金的工藝已有部分專利和論文公開了一定的新方法，如公開號為us6692690b2、us6423112b1、us6126709a的美國專利，以及公開號為cn103886172b的中國專利，其公開了通過對粉末進行破碎、篩分，從而獲得狹窄粒度分布的碳化鎢，并與鈷進行涂覆，進而生產(chǎn)出粗晶粒合金；另外，公開號為cn102676902a、cn102560216a、cn101824574acn102634684a的中國專利，其公開了采用對碳化鎢進行多級篩分，選取粗顆粒碳化鎢，再經(jīng)過一定工藝使其與鈷覆和，從而少破壞碳化鎢原本的顆粒，進而生產(chǎn)出超粗硬質(zhì)合金；上述方法都是基于碳化鎢顆粒本身是粗顆粒的情況下進行的加工，并沒有針對碳化鎢顆粒在合金燒結(jié)中促進晶粒長大的處理，而該過程又是晶粒成型極為重要環(huán)節(jié)，因此亟需加以突破性完善。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.(1)要解決的技術(shù)問題 6.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高硬質(zhì)合金晶粒度的方法，該方法旨在解決