本實用新型涉及氫氧化鋰加工技術(shù)，尤其涉及一種自動均勻給料裝置。 背景技術(shù)： 在制造氫氧化鋰的過程中需要將原料礦石(即鋰輝石)進(jìn)行磨碎，磨碎的裝置通常采用球磨機(jī)。 在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用溜槽與振動電機(jī)配合將料斗中的礦石運(yùn)送球磨機(jī)中，但是在實際運(yùn)送過程中往往達(dá)不到均勻送料的效果，礦石棱角分明，多個礦石配合易卡在溜槽中阻擋部分礦石的運(yùn)送，使得此時的運(yùn)料變少。振動電機(jī)的振動作用使得卡在溜槽中的礦石松脫，此時運(yùn)料又突然增多，影響球磨機(jī)的研磨效果，使得研磨好的粉料達(dá)不到指定的標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本實用新型的目的就在于提供一種自動均勻給料裝置，具有均勻向球磨機(jī)內(nèi)送料的優(yōu)點(diǎn)。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動均勻給料裝置，包括球磨機(jī)、儲料斗和傳送帶，所述儲料斗的出料端正對傳送帶的帶面設(shè)置，所述傳送帶的輸出端設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的輸出端伸入球磨機(jī)的輸入端設(shè)置。 實施上述技術(shù)方案，儲料斗下料直接掉落在傳送帶上，儲料斗出料口與傳送帶間的距離和傳送帶的運(yùn)輸速度規(guī)定同一時間段下料的總量，因離開儲料斗的原料直接掉落在傳送帶上，而傳送帶的運(yùn)輸速度是一定的，因此向球磨機(jī)內(nèi)運(yùn)輸原料是均勻的，達(dá)到均勻下料的目的，以提高球磨機(jī)的研磨效果。 進(jìn)一步，所述儲料斗的出料端滑動套設(shè)有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的側(cè)壁螺紋連接并貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓在調(diào)節(jié)筒內(nèi)的一端與儲料斗出料端的外側(cè)壁抵接。 實施上述技術(shù)方案，操作人員可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)筒與傳送帶間的距離可來調(diào)整下料的量，調(diào)節(jié)方式方便，無需大改設(shè)備。 進(jìn)一步，所述儲料斗外側(cè)壁設(shè)置有振動電機(jī)。 實施上述技術(shù)方案，振動電機(jī)的設(shè)置可防止儲料斗內(nèi)的原料成拱，幫助原料下落。 進(jìn)一步，所述傳送帶用于運(yùn)輸原料的帶面下方設(shè)置有用于支撐傳送帶的滾筒。 實施上述技術(shù)方案，對傳送帶進(jìn)行支撐，以防止傳送帶在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)較大的形變，延長傳送帶的使用壽命。 進(jìn)一步，導(dǎo)料槽整體呈梯形設(shè)置，導(dǎo)料槽的較大端位于傳送帶的輸出端的正下方，且導(dǎo)料槽較大端的寬度大于傳送帶的寬度，所述導(dǎo)料槽的較小端伸入球磨機(jī)的輸入端設(shè)置. 實施上述技術(shù)方案，導(dǎo)料槽輔助傳送帶上的原料進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，導(dǎo)料槽進(jìn)料端的寬度較大，能夠有效的防止掉落進(jìn)導(dǎo)料槽的原料彈出導(dǎo)料槽外。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于： 一、達(dá)到均勻向球磨機(jī)內(nèi)給料的目的； 二、可調(diào)節(jié)給料的多