1.本發(fā)明涉及氫氧化鈣制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置。 背景技術(shù)： 2.氫氧化鈣是一種無機(jī)化合物，俗稱熟石灰或消石灰。是一種白色粉末狀固體，加入水后，分上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗(yàn)二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種強(qiáng)堿，具有殺菌與防腐能力，對(duì)皮膚，織物有腐蝕作用。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。它是常用的建筑材料，也用作殺菌劑和化工原料等。 3.一般的氫氧化鈣由于生產(chǎn)過程中研粉程度較低，因而具有低分散性和低比表面積的特點(diǎn)，影響氫氧化鈣使用效果。為此，提出一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，包括： 6.s1、煅燒，將石灰石原料投入石灰窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒完成后取出并分揀出煅燒成品氧化鈣； 7.s2、消化，取適量的水與s1中得到的氧化鈣混合，得到混合溶液； 8.s3、攪拌，使用攪拌器對(duì)混合溶液進(jìn)行攪拌，得到氫氧化鈣料液； 9.s4、凈化分離，將氫氧化鈣料液通過泥漿泵排入旋流器，分離出氫氧化鈣料液中的氫氧化鈣固體； 10.s5、干燥，將氫氧化鈣固體投入干燥箱中進(jìn)行干燥； 11.s6、研磨，將干燥后的氫氧化鈣固體投入研磨裝置進(jìn)行研磨，得到氫氧化鈣粉末。 12.優(yōu)選的，所述s1中，所述石灰窯包括預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。 13.優(yōu)選的，所述預(yù)熱區(qū)位于所述石灰窯的上部，所述煅燒區(qū)位于所述石灰窯的中部，所述冷卻區(qū)位于所述石灰窯的底部。 14.優(yōu)選的，所述預(yù)熱區(qū)的溫度為700-850攝氏度，所述煅燒區(qū)的溫度為850-1200攝氏度。所述煅燒的時(shí)間為5-12小時(shí)。 15.優(yōu)選的，所述s2中，氧化鈣和水的比例為1:3～1:3.5，所述s3中，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)。 16.優(yōu)選的，所述s4中，所述泥漿泵的排入壓力為2-3千克每平方厘米。 17.優(yōu)選的，所述s5中，干燥溫度為140-310攝氏度，干燥時(shí)間為2-5小時(shí)。 18.本發(fā)明還提供了一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，包括研磨箱，所述研磨