[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閃蒸汽回收裝置。 背景技術(shù)： [0002] 年產(chǎn)3gwh的鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)中，勻漿和涂布工序使用蒸汽作為制膠和烘烤極片熱源，另外空調(diào)系統(tǒng)也需要蒸汽為熱源完成除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪再生和調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。蒸汽換熱后冷凝為水，冷凝水屬于蒸餾水，水質(zhì)優(yōu)良，而且由于溫度較高(約95-100℃)，具有很高回收價(jià)值，因此，按照蒸汽冷凝水75％回收設(shè)計(jì)。未能回收的25％主要包括管道輸水損耗和回收泵組閃蒸汽排放，其中回收泵組閃蒸汽排放約占蒸汽總量10％，直接排放浪費(fèi)明顯。蒸汽系統(tǒng)水汽循環(huán)工藝流程見(jiàn)圖1，可見(jiàn)閃蒸汽沒(méi)有得到有效利用。因而通過(guò)一定技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)回收利用很有必要。 [0003] 對(duì)于閃蒸汽回收現(xiàn)有技術(shù)主要有：利用閃蒸汽作為除氧器補(bǔ)充加熱蒸汽；另外就是設(shè)置換熱器將閃蒸汽換熱冷凝用于低品位熱負(fù)荷。 [0004] 一種現(xiàn)有技術(shù)方案是在鍋爐房?jī)?nèi)對(duì)于連續(xù)排污產(chǎn)生的閃蒸汽就再利用作為除氧器除氧蒸汽使用，詳見(jiàn)圖2。另外鍋爐連續(xù)排污的閃蒸汽在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)進(jìn)行了回收。這一技術(shù)方案由于閃蒸汽的量受生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)較大，引入閃蒸汽對(duì)于除氧器穩(wěn)定運(yùn)行有一定影響；再有，由于閃蒸汽溫度與除氧水溫度接近(都在100℃左右)，閃蒸汽實(shí)際換熱效果不佳，回收效率不高。 [0005] 另一種現(xiàn)有技術(shù)方案是安裝蒸汽引射器回收閃蒸汽，用于低品位熱負(fù)荷。該方案利用高壓蒸汽通過(guò)蒸汽引射器將閃蒸吸收混合升壓，用于一定的低品位熱負(fù)荷場(chǎng)所。這一技術(shù)方案引射條件苛刻，要有較高壓力等級(jí)的一次蒸汽，才能將閃蒸汽引射加壓至需用低壓蒸汽用汽要求；另外，引射器造價(jià)昂貴，造成項(xiàng)目成本增加。 [0006] 再一種現(xiàn)有技術(shù)方案是在閃蒸汽排放管上增設(shè)換熱器，利用低品位熱負(fù)荷循環(huán)水吸收閃蒸汽熱量。這一技術(shù)方案中閃蒸汽熱回收系統(tǒng)增加了循環(huán)加壓泵，使得回收成本增加；而且，增加循環(huán)加壓泵在一定程度上對(duì)整個(gè)主循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)帶來(lái)些壓力波動(dòng)等不利影響。 [0007] 在現(xiàn)有的閃蒸汽回收裝置中，如圖3所示，在60℃熱水回水管2上安裝與熱回收控制器1電性連接的調(diào)節(jié)閥3。通過(guò)調(diào)節(jié)60℃熱水回水管2的流量來(lái)控制供閃蒸汽換熱器循環(huán)回路流量，從而最終將回水溫度控制設(shè)定范圍內(nèi)。這種方式在工藝原理上是可行的，但實(shí)際使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，溫度控制也隨之出現(xiàn)較大波動(dòng)。主要原因在于當(dāng)調(diào)節(jié)閥3調(diào)