1.本發(fā)明涉及新能源鋰電池制造領(lǐng)域，具體為一種高效合漿系統(tǒng)及其高效合漿工藝 背景技術(shù)： 2.在鋰電池制備過(guò)程中，正負(fù)極合漿工藝是電池制造的基礎(chǔ)階段也是最重要的階段之一。合漿工藝具體包括預(yù)混階段、捏合階段、分散階段和調(diào)節(jié)粘度階段，現(xiàn)有合漿工藝中各階段均在同一物料罐中進(jìn)行，即正負(fù)極活性物質(zhì)漿料在進(jìn)行其中一個(gè)步驟時(shí)，其他步驟不可同時(shí)進(jìn)行。如在進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度階段時(shí)，其他如預(yù)混、捏合、分散過(guò)程則無(wú)法進(jìn)行，嚴(yán)重影響電池生產(chǎn)效率。 3.申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)cn106390791a公開(kāi)了一種新型鋰電池制漿工藝及設(shè)備，工藝步驟為：先制作混合液體，然后制作漿料，最后進(jìn)行高速分散，設(shè)備包括儲(chǔ)罐、預(yù)混機(jī)、緩存罐、分散機(jī)和粉料添加裝置，其制作混合液體、漿料、高速分散可以同時(shí)在線進(jìn)行，但僅適用于濕法混合，且在同一物料罐中通過(guò)管路循環(huán)混合，增大了能耗，效率提升有限。 4.申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)cn110052209a公開(kāi)了一種鋰電池漿料的雙螺旋軸連續(xù)勻漿系統(tǒng)，通過(guò)在連續(xù)失重計(jì)量加料配料和雙螺旋混合機(jī)之間增設(shè)預(yù)混輸送機(jī)，使得漿料混合難度低，且達(dá)到連續(xù)出料的目的，但雙螺桿攪拌裝置不可避免會(huì)出現(xiàn)鐵屑，在制備漿料過(guò)程中需進(jìn)行過(guò)濾除鐵影響了生產(chǎn)效率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.鑒于此，本發(fā)明提供一種分步式連續(xù)合漿設(shè)備及其合漿工藝，合漿工藝各階段分步進(jìn)行，物料罐循環(huán)使用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 7.一種高效合漿系統(tǒng)，包括依次排列的干混機(jī)1、n個(gè)捏合機(jī)2、n個(gè)分散機(jī)3、調(diào)粘除泡機(jī)4； 8.物料罐a1(2)通過(guò)粉料輸料系統(tǒng)6與捏合裝置21連接，物料罐a12里面的物料通過(guò)粉料輸料系統(tǒng)6轉(zhuǎn)運(yùn)入物料罐b5內(nèi)； 9.物料罐b(5)可由捏合機(jī)2位置移動(dòng)至分散機(jī)3位置； 10.物料罐b(5)帶有與漿料輸料系統(tǒng)7連接的接頭， 11.物料罐b(5)可通過(guò)漿料輸料系統(tǒng)6與調(diào)粘除泡裝置41連接， 12.每個(gè)捏合機(jī)2至少配置2個(gè)物料罐b(5)； 13.干混機(jī)1包括干混裝置11和物料罐a1(2)，優(yōu)選地，干混裝置1中的攪拌裝置包括螺旋錐形攪拌槳、螺帶式攪拌槳或者板框式攪拌槳； 14.捏合機(jī)2包括捏合裝置21和物料罐b5(5)，優(yōu)選地，捏合裝置2中的攪拌裝置包括雙行星攪拌槳，還可以包括分散盤； 15.分散機(jī)3包括分散裝置31和物料罐b5(5)，優(yōu)選地，分散裝置3中的攪拌裝置包括高