立式數(shù)控龍門銑床特點:1.龍門系列廣泛運用在航空、汽車、精密模具與金屬零件加工工業(yè),提供可靠性高的機械系統(tǒng)與多樣選擇性、容易操作之軟體界面,*實現(xiàn)高精度夢想。2.底座采用V型結構肋為高剛性設計,工作臺承載滑道徑*跨距計算,寬大的承載面,zui大載重時仍維持*動態(tài)水平精度。
整機床腳,獨立主軸單元,進口油脂潤滑,可*免維護。2.主軸與變速機構分離,溫升低,熱變形小。3.主軸驅動為變頻驅動,均可實現(xiàn)恒線速切削。4.分離式減速箱2檔變頻變速或無級變速。
優(yōu)良的C型結構經FEA有限元素分析設計出對稱型的平衡機械本體,多層網(wǎng)狀箱型底座,使整個機床達到*的動、靜態(tài)精度。大型的UVZ軸安架于高剛性立柱上,下伸臂以特殊合金經固熔化處理提高其強度,幾何精度優(yōu)良,且在強水壓加工幾乎不變形,故*刀高速切割便有良好的精度。
HY-430CNC系列機床主要特色為:1、機械本身采用CAD電腦輔助設計制造,結構強度高、剛性好。2、本系列機主體皆采用高級鑄鐵,并經調質及殘留應力消除,材質細密,韌性強,耐磨佳,機體不變形。3、工作臺表面經過熱處理,研磨表面,硬度高,不易磨損。
數(shù)控穿孔機利用電火花放電蝕除原理,采用中空圓電極進行高效放電加工各種導電材料的深小孔.主要用于加工金屬線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
數(shù)控線切割機、程控注射機、電腦放電加工機、電火花高速小孔加工機、電火花取絲錐專機、電化學去毛刺專機、數(shù)控雕銑機等。同時,公司可根據(jù)用戶的特殊要求,加工制造特殊性能和規(guī)格的數(shù)控機床。
在機械加工中,隨著自動化設備的大量使用和產品向高精度、高要求的發(fā)展,大量難加工材料的使用,工具/*折斷成為影響產品合格率非常主要的一個因素:常規(guī)的處理絲錐、鉆頭等折斷在工具里的方法無非是手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出;甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法。不但很多時候處理不好,即使處理完,也會損傷工件。如若工件的孔徑很小,折斷的絲錐、鉆頭等*很細,以上方法又都不能實施,工件干脆就廢掉了。
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高,光潔度高、切割速度快等特點。機床外觀設計美觀大方,結構設計合理緊湊,機械結構堅固結實。機床在結構特性,具有*的實用性功能。
放電等離子燒結(Spark Plasma sintering,簡稱 SPS)設備是將金屬等粉未裝入石墨等材質制成的??h內,利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末,經放電活化、熱塑變形和冷卻完,成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結成型
數(shù)控砂線切割機床SXK25廣泛用于石墨電極、石墨有色金屬連鑄模具、環(huán)氧板、半導體材料,大理石、玉石、光學玻璃、陶瓷、鐵氧體、冰洲石、碳化硅等的切割成形。
電火花穿孔機用于加工金屬線材切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
CF-007數(shù)控電火花穿孔機的詳細資料:能加工0.2mm以下的微孔,精度高,表面質量好。能采用簡單電極通過數(shù)控組合,加工各種復雜孔形,如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導電材料。采用工控機控制,五軸數(shù)控,更換電極自動報警,自動轉換加工規(guī)準,自動完成群孔工件的加工過程。
該機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類金屬類型噴油嘴零件精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在¢0.1~¢0.5mm。 機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構,實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。 機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝,然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài),后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后,材料的各方面機械性能(硬度,強度,韌性等)都優(yōu)于普通的燒結工藝,加壓燒結爐系列集真空燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、機械壓力、冷卻等功能于一體。
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