本實(shí)用新型公開(kāi)了一種6kV廠用保護(hù)裝置校驗(yàn)?zāi)M盤培訓(xùn)教具,包括支架和模擬盤背板,所述模擬盤背板與支架固定連接,所述模擬盤背板正面設(shè)置有保護(hù)裝置和雙位置開(kāi)關(guān),所述模擬盤背板背面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)及檢測(cè)裝置、CT、PT模擬端子排、控制回路接線和防跳繼電器,所述電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)及檢測(cè)裝置位于模擬盤背板背面的上端,所述CT、PT模擬端子排、控制回路接線和防跳繼電器位于模擬盤背板背面的下端;該6kV廠用保護(hù)裝置校驗(yàn)?zāi)M盤培訓(xùn)教具可以直觀明了的觀察和分析電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況;同時(shí)具有接線準(zhǔn)確度高,防止電纜、空氣開(kāi)關(guān)和繼電器失效等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)法活性炭的生產(chǎn)設(shè)備,即臥式自供熱活性炭生產(chǎn)爐。該爐是由燃燒室、加熱室、炭活化室、煙道、傳動(dòng)系統(tǒng)、焦油冷卻及煤氣系統(tǒng)和測(cè)溫系統(tǒng)組成。燃燒室由煤氣噴嘴、爐門、爐條組成,燃燒室經(jīng)火道與加熱室相連;加熱室由隔墻隔成若干個(gè)單個(gè)獨(dú)立的小加熱室,每個(gè)小加熱室經(jīng)上升煙道同時(shí)與煙道相通于左煙道和右煙道,左煙道和右煙道同時(shí)與煙囪相連;炭活化室的下方是加熱室,左右兩側(cè)是煙道;炭活化室的底板上有平行的兩條滑道,翻料器安裝在炭活化室內(nèi);鏈條在電機(jī)的帶動(dòng)下在滑道上運(yùn)行,料斗掛在鏈條上;焦油冷卻管的一端與炭活化室相連,另一端與旋風(fēng)分離器相連;煤氣管的中部接有羅茨風(fēng)機(jī),煤氣管的兩端分別接在旋風(fēng)分離器和煤氣噴嘴上;測(cè)溫探頭插在炭活化室內(nèi),并由補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)溫表相接。本實(shí)用新型在炭活化室達(dá)到工作溫度后即不在需要外加熱源,靠回燃的可燃性氣體燃燒的熱量即可維持生產(chǎn)中所需的溫度,并可回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油及化學(xué)活化劑、無(wú)環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種容量瓶瓶口內(nèi)壓式密封裝置,屬于化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由壓緊件和密封件組成。壓緊件設(shè)有一套筒,在套筒的內(nèi)壁沿圓周方向均布有多個(gè)凸棱,在套筒內(nèi)沿軸線方向設(shè)有一擠壓臺(tái)。密封件包括位于外側(cè)的硬質(zhì)支撐體和位于內(nèi)側(cè)且與支撐體同軸心的彈性密封體。支撐體的外周面形狀與套筒內(nèi)壁形狀相匹配,且設(shè)有與凸棱位置形狀相對(duì)應(yīng)的凹槽;在密封體外壁與支撐體內(nèi)壁之間設(shè)有用于插接容量瓶瓶頭的安裝腔。密封體中部設(shè)有貫通的固定腔,擠壓臺(tái)插接于所述固定腔內(nèi)并擠壓密封體。該裝置僅由壓緊件和密封件組成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種容量瓶瓶口密封組件,屬于化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該組件由擠壓緊固件、收緊環(huán)和頂蓋組成。頂蓋底部用于與容量瓶頭連接的部位設(shè)有內(nèi)凹型腔。內(nèi)凹型腔的環(huán)形側(cè)壁上沿圓周均布有多個(gè)與擠壓緊固件連接的缺口。在頂蓋的外圓周面上沿圓周均布有多個(gè)滑槽。收緊環(huán)內(nèi)部設(shè)有與滑槽匹配的限位棱,使收緊環(huán)可沿滑槽運(yùn)動(dòng)。擠壓緊固件上部向外側(cè)沿徑向設(shè)有凸起的連接環(huán),下部為與連接環(huán)底部固定連接的設(shè)有中空型腔的錐形主體。錐形主體由柔性材質(zhì)制成并間隙套接于容量瓶頭外側(cè),且可通過(guò)其外側(cè)的收緊環(huán)擠壓與容量瓶頭固定為一體。該組件的擠壓緊固件底部由柔性材料制成的錐形結(jié)構(gòu),可通過(guò)收緊環(huán)擠壓收緊實(shí)現(xiàn)密封固定,不易損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種容量瓶瓶口密封裝置,屬于化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括擠壓緊固件、收緊環(huán)、頂蓋和底蓋,其中,頂蓋和底蓋通過(guò)缺口?凸塊配合活動(dòng)可拆卸連接使二者連為一體,形成容納擠壓緊固件和收緊環(huán)的空腔。擠壓緊固件上部與頂蓋連接,底部則為由柔性材料制成的錐形主體,收緊環(huán)通過(guò)滑道?凸棱與頂蓋配合連接,并可對(duì)其下部的錐形主體進(jìn)行擠壓,從而使密封裝置整體固定于容量瓶瓶頭部。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、不易損壞容量瓶等優(yōu)點(diǎn)。
全智能空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)型凈化器是一種家用電子產(chǎn)品,也是一種環(huán)保設(shè)備,尤其是既能檢測(cè)空氣質(zhì)量的好壞,又能達(dá)到真正凈化空氣的目的,該器是在面板的底部裝有污染傳感器,濕度傳感器和溫度傳感器可對(duì)空氣質(zhì)量的三大指數(shù)進(jìn)行檢測(cè)送到檢測(cè)控制電路板中進(jìn)行處理得出不同的等級(jí)信號(hào)通過(guò)LED指示,同時(shí)驅(qū)動(dòng)凈化器工作使風(fēng)機(jī)吸入的空氣在紫光燈,光觸媒,活性炭的共同作用下實(shí)現(xiàn)物理吸附和化學(xué)分解,真正達(dá)到凈化空氣改善空氣的質(zhì)量。消除煙塵和異味,維護(hù)人體的健康,同時(shí)安裝上萬(wàn)年歷板又可實(shí)現(xiàn)一種新型的萬(wàn)年歷,實(shí)現(xiàn)一級(jí)多用全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀包括殼體、主控電路板、電源、傳感器、報(bào)警器、LCD液晶顯示器、三向?qū)Ш桨存I,所述主控電路板和電源設(shè)置在所述殼體內(nèi),所述主控電路與電源連接;所述傳感器、報(bào)警器、LCD液晶顯示器和三向?qū)Ш桨存I均設(shè)置在所述殼體的前面板上,并分別與所述主控電路板連接;所述傳感器采用接插式電化學(xué)傳感器;所述報(bào)警器包括聲報(bào)警器、LED閃動(dòng)報(bào)警器和震動(dòng)馬達(dá);通過(guò)所述三向?qū)Ш桨存I輸入相應(yīng)參數(shù)。本實(shí)用新型的有益效果為:具有多種報(bào)警方式,體積小、重量輕且操作維護(hù)方便。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化學(xué)檢驗(yàn)用實(shí)驗(yàn)工具架,主柜體背側(cè)固定安裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)伸縮柜體機(jī)構(gòu),每個(gè)伸縮柜體機(jī)構(gòu)包括連接板,連接板內(nèi)側(cè)面上固定連接有相互平行設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板,每個(gè)側(cè)板內(nèi)側(cè)末端均固定連接有一個(gè)插柱,每個(gè)插柱上均套設(shè)并固定有一個(gè)套筒,套筒均固定連接主柜體上,一個(gè)側(cè)板上固定安裝有平行于主柜體長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)桿,導(dǎo)桿上套設(shè)有一個(gè)桿套,另一個(gè)側(cè)板上可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于導(dǎo)桿設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸軸體上開(kāi)設(shè)有螺紋,轉(zhuǎn)軸上螺紋安裝有滑塊,桿套與滑塊之間固定安裝有副柜體,兩個(gè)伸縮柜體機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸均傳動(dòng)連接在同一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型具有使用起來(lái)更加方便更可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)化學(xué)品巡檢監(jiān)測(cè)裝置,包括輸氣口、第一輸氣管道、第一導(dǎo)管、三口管道、第二導(dǎo)管、導(dǎo)氣管道、緊急球閥、氣閥旋鈕、連接管道、氣壓表盤、L型輸氣管道、浮標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)、第一半圓管道、第一密封片、第二半圓管道、第二密封片、連接用通孔、橡膠圈、蜂鳴報(bào)警器、第一觸點(diǎn)、第二觸點(diǎn)、監(jiān)測(cè)瓶、示警溶液、瓶蓋、浮標(biāo)尺、限位環(huán)和限位金屬球。本實(shí)用新型含有報(bào)警結(jié)構(gòu),持續(xù)的泄露會(huì)使得浮標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)抵至蜂鳴報(bào)警器的下表面,接觸到第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)之后使得第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)線路聯(lián)通,進(jìn)而蜂鳴報(bào)警器發(fā)出高昂凄厲的報(bào)警聲,會(huì)讓地處偏僻的管道泄露地點(diǎn)立刻被維護(hù)人員尋找發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理。
用于化學(xué)檢測(cè)試管輔助玻璃套筒。目前,在將一些鹽酸或硫酸等腐蝕性液體倒入到試管中時(shí),容易使液體濺出或從試管的頂部邊緣流出,而在使用檢測(cè)人員通常手拿試管,當(dāng)腐蝕性液體接觸到人的皮膚時(shí),對(duì)人體造成傷害。一種用于化學(xué)檢測(cè)試管輔助玻璃套筒,其組成包括:玻璃外套筒(1)和錐形斗(2),玻璃外套筒的上方安裝有錐形斗,錐形斗的插孔(3)中插入有限位套(4),限位套上的圓孔中插入有試管(5),玻璃外套筒的底部放置有膠墊(6),試管的底部放置在膠墊的上方,玻璃外套筒為柱型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用于化學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域。
智能電表群運(yùn)行性能實(shí)時(shí)變化的定量評(píng)價(jià)方法,屬于智能電表群性能評(píng)價(jià)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法保證智能電表群上傳數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的問(wèn)題。本發(fā)明方法先在評(píng)價(jià)周期內(nèi)通過(guò)性能檢測(cè)設(shè)備對(duì)所處同一智能電表群中的每一個(gè)智能電表進(jìn)行性能指標(biāo)采集,從而獲得在評(píng)價(jià)周期內(nèi)同一智能電表群中每個(gè)智能電表的多項(xiàng)性能指標(biāo);再確定每個(gè)智能電表的主觀權(quán)重和該智能電表每項(xiàng)性能指標(biāo)的客觀權(quán)重,從而獲得該智能電表每項(xiàng)性能指標(biāo)的綜合權(quán)重;最后根據(jù)同一智能電表群中每個(gè)智能電表每項(xiàng)性能指標(biāo)的綜合權(quán)重,獲得該智能電表群的整體性能評(píng)價(jià)結(jié)果,整個(gè)評(píng)價(jià)過(guò)程簡(jiǎn)單,可根據(jù)智能電表群的整體性能評(píng)價(jià)結(jié)果判斷該智能電表群的整體性能。主要用于對(duì)智能電表群性能評(píng)價(jià)。
一種利用矸石填充礦山開(kāi)采后形成的采空區(qū)的方法。一種填充礦山開(kāi)采后采空區(qū)的方法,具體涉及一種利用矸石填充礦山開(kāi)采后采空區(qū)的方法。本發(fā)明為了解決目前礦山開(kāi)采產(chǎn)生的矸石占地面積大,散發(fā)粉塵和有毒氣體污染環(huán)境,采空區(qū)塌陷產(chǎn)生危害和破壞的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)步驟一、將地面上廢棄的矸石運(yùn)送到加工廠房中;步驟二、將廢棄的矸石放入加工房中的粉碎設(shè)備中,通過(guò)粉碎設(shè)備把矸石粉碎成粒徑0.5cm~1cm的矸石碎塊;步驟三、將粉碎后的矸石碎塊裝入編織袋中并將編織袋口封死;步驟四、將裝滿矸石碎塊的編織袋運(yùn)送至礦山開(kāi)采后的采空區(qū)中進(jìn)行填充。本發(fā)明用于將矸石填充入礦山開(kāi)采后產(chǎn)生的采空區(qū)。
一種利用矸石填充礦山開(kāi)采后形成的采空區(qū)的方法。一種填充礦山開(kāi)采后采空區(qū)的方法,具體涉及一種利用矸石填充礦山開(kāi)采后采空區(qū)的方法。本發(fā)明為了解決目前礦山開(kāi)采產(chǎn)生的矸石占地面積大,散發(fā)粉塵和有毒氣體污染環(huán)境,采空區(qū)塌陷產(chǎn)生危害和破壞的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)步驟一、將地面上廢棄的矸石運(yùn)送到加工廠房中;步驟二、將廢棄的矸石放入加工房中的粉碎設(shè)備中,通過(guò)粉碎設(shè)備把矸石粉碎成粒徑0.5cm~1cm的矸石碎塊;步驟三、將粉碎后的矸石碎塊裝入編織袋中并將編織袋口封死;步驟四、將裝滿矸石碎塊的編織袋運(yùn)送至礦山開(kāi)采后的采空區(qū)中進(jìn)行填充。本發(fā)明用于將矸石填充入礦山開(kāi)采后產(chǎn)生的采空區(qū)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石基水稻育苗基質(zhì)及生產(chǎn)方法,它涉及煤炭開(kāi)采過(guò)程的固體廢棄物資源化利用和育苗基質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種煤矸石基水稻育苗基質(zhì)的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:A.煤矸石的基質(zhì)化:(A1)將煤矸石粉碎,并過(guò)2mm篩子;(A2)將過(guò)篩后粒徑范圍為1?2mm的煤矸石,進(jìn)行煅燒處理,處理溫度為720?750℃,處理時(shí)間2h;(A3)煅燒處理后的煤矸石迅速投入pH值為2的稀硫酸溶液中冷卻,時(shí)間30min,濾出反應(yīng)后的煤矸石顆粒,用清水沖洗3遍;(A4)沖洗后的煤矸石,用含量為1.5%的潤(rùn)濕劑溶液浸泡處理10min,浸泡處理后的煤矸石烘干,即完成煤矸石的基質(zhì)化過(guò)程。B.煤矸石基水稻育苗基質(zhì)的配置。本發(fā)明主要解決煤矸石在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問(wèn)題,并大幅減少草炭用量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高壓全自動(dòng)藍(lán)靛果榨汁設(shè)備,由清洗系統(tǒng)、榨汁系統(tǒng)、控制器、殼體構(gòu)成,所述控制器設(shè)在殼體的右端,所述控制器分別與清洗系統(tǒng)、榨汁系統(tǒng)相連,其中,所述的清洗系統(tǒng)由主要包括有電子束輻照加速器、傳送帶、廢水凈化池、循環(huán)泵、蓄水池、閥門e、噴頭、輻照箱構(gòu)成,所述榨汁系統(tǒng)包括粉碎裝置、超高壓擠壓裝置、送料管、篩網(wǎng)筒、清理裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)藍(lán)靛果果汁的榨取不充分,造成果汁的浪費(fèi),通過(guò)電子束輻照進(jìn)行一次殺菌,通過(guò)超高壓擠壓裝置利用超高壓力將汁液從藍(lán)靛果中擠壓出來(lái),既避免了高溫,又減少了果汁氧化,比傳統(tǒng)榨出的果汁多出4?5倍的營(yíng)養(yǎng),同時(shí)利用超高壓力低溫處理又進(jìn)行了二次滅菌,保存時(shí)間也更久。
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)態(tài)滾動(dòng)式凈水機(jī)產(chǎn)品,對(duì)污水處理及水質(zhì)凈化具很好的功效,其特征在于該機(jī)本體由筒體及配裝其上的零部件組成,在筒體的兩端封頭處分別配裝有集水器、布水器及法蘭短座和法蘭式旋轉(zhuǎn)接,濾料混裝在筒體內(nèi),在一側(cè)的封頭處加一個(gè)被動(dòng)齒輪,配合減速電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),從而使筒體轉(zhuǎn)動(dòng);該機(jī)產(chǎn)品特別適用于對(duì)游泳池、水上樂(lè)園、養(yǎng)殖水池以及對(duì)各種工業(yè)污水、廢水、飲用水的凈化和處理;具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)水環(huán)保等優(yōu)勢(shì);達(dá)到適用性廣、實(shí)用性強(qiáng)、凈水效果好、推廣應(yīng)用價(jià)值高、使用壽命長(zhǎng)的目的。
一種萬(wàn)壽菊顆粒加工葉黃素脫溶廢水循環(huán)處理設(shè)備,屬于葉黃素廢水過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾罐體、連接支柱、排液管道、連接管道、過(guò)濾裝置、進(jìn)液管道、儲(chǔ)液罐體,其特征在于:所述過(guò)濾罐體下頂端表面前后邊緣中間處各固定連接有連接支柱,所述過(guò)濾罐體下頂端表面左右邊緣中間處各固定連接有排液管道,每個(gè)所述排液管道下頂端表面圓心處各插裝有連接管道,每個(gè)所述連接管道下頂端表面圓心處各插裝有過(guò)濾裝置,每個(gè)所述過(guò)濾裝置下頂端表面圓心處各插裝有進(jìn)液管道,所述進(jìn)液管道下頂端表面圓心處之間插裝有儲(chǔ)液罐體,工作人員無(wú)需關(guān)閉循環(huán)設(shè)備即可更換過(guò)濾器,并且工作人員可以隨時(shí)快速的取下和更換過(guò)濾器。
本實(shí)用新型提供一種含鎘工業(yè)廢水處理裝置。本實(shí)用新型包括電解槽,所述的電解槽連接斜板沉淀池,其特征是:所述的電解槽上面設(shè)置pH調(diào)節(jié)裝置,所述的斜板沉淀池包括沉淀池本體,所述的沉淀池本體里面安裝兩條平行的支架,所述的支架上設(shè)置有插槽,所述的插槽里面安裝斜板,所述的斜板與水平面的夾角為45°-55°,所述的支架底部設(shè)置有沉淀泥斗。本實(shí)用新型用于含鎘工業(yè)廢水處理,處理成本低,二次污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫煤焦油加氫聯(lián)產(chǎn)中間相炭微球的裝置及工藝,包括支架、擠壓過(guò)濾組件、切割分離組件、外殼、提升電機(jī)、提升絲盤和進(jìn)氣管,該發(fā)明通過(guò)將煤焦油進(jìn)行通入氫氣進(jìn)行反應(yīng),分餾制備1#精制洗油和2#精制洗油,加入瀝青進(jìn)行混合反應(yīng),通過(guò)壓濾,分離制備成炭微球,高溫煤焦油加氫聯(lián)產(chǎn)中間相炭微球工藝技術(shù)投產(chǎn)后,大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,延長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈,使已煤焦油為代表的能源類行業(yè)向優(yōu)質(zhì)鋰離子負(fù)極材料行業(yè)進(jìn)行了完美轉(zhuǎn)型,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,副產(chǎn)品瀝青得到了完美利用,中間相炭微球生產(chǎn),原料穩(wěn)定性決定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,因所有原材料全部為自產(chǎn),保障了原料的穩(wěn)定且可控,在中間相炭微球產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫煤焦油加氫聯(lián)產(chǎn)中間相炭微球的設(shè)備,包括爐體、主加熱器、導(dǎo)料管、基板、加熱管、刮板、擋圈、復(fù)位彈簧、電機(jī)、螺紋桿、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪和螺紋套筒,所述爐體頂部一側(cè)插有導(dǎo)料管,所述爐體底面中心位置安裝有主加熱器,所述爐體內(nèi)部設(shè)有基板,且基板底面對(duì)稱安裝有四個(gè)加熱管,所述爐體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋套筒,此高溫煤焦油加氫聯(lián)產(chǎn)中間相炭微球的設(shè)備通過(guò)主加熱器與加熱管的共同加熱,提高對(duì)物料的加熱效率與加熱均勻性,便于中間相炭微球的產(chǎn)生,有效的輔助后續(xù)工作進(jìn)行,該工藝生產(chǎn)增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,延長(zhǎng)了公司產(chǎn)業(yè)鏈,使已煤焦油為代表的能源類行業(yè)向優(yōu)質(zhì)鋰離子負(fù)極材料行業(yè)進(jìn)行了完美轉(zhuǎn)型。
鱗片石墨硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,它涉及一種硅碳負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明鱗片石墨硅碳復(fù)合負(fù)極材料由納米硅懸濁液和鱗片石墨、包裹碳源制備而成。制備方法制備:一、制備納米硅懸濁液;二、將鱗片石墨和納米硅懸濁液用氣流帶入球化設(shè)備進(jìn)行整形球化,制備納米硅球形石墨;三、將納米硅球形石墨干燥;四、納米硅球形石墨與包裹碳源混合,然后加熱處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),生產(chǎn)成本低廉,更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?;本發(fā)明鱗片石墨硅碳復(fù)合負(fù)極材料充分結(jié)合了鱗片石墨與硅的各自優(yōu)勢(shì),大幅提高了鋰離子電池負(fù)極使用性能。
一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,它涉及一種負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決硅在充放電過(guò)程中容易產(chǎn)生體積膨脹,造成硅顆粒粉化,鋰離子電池的循環(huán)壽命低、使用性能差,若對(duì)硅材料進(jìn)行表面改性抑制了硅作用的發(fā)揮的技術(shù)問(wèn)題。本方法如下:將淀粉與水混合,攪拌、分散,冷卻,并靜置;乙醇溶液、無(wú)水乙醇浸泡,收集白色固體,超臨界干燥,粉碎,然后與碳源混合,在180~300℃,恒溫,450~600℃,恒溫,1000~1200℃,并恒溫,冷卻至室溫,碳化完成的物料與石墨負(fù)極材料混合,即得。本發(fā)明使用彈性材料,既可以導(dǎo)電,又擁有儲(chǔ)鋰能力,其填充在包覆層與硅材料之間,保持良好的導(dǎo)電性能,既能發(fā)揮硅的作用,同時(shí)規(guī)避了硅的缺點(diǎn)。本發(fā)明屬于負(fù)極材料的制備領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及原料打散的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池加工用原料打散裝置,包括底板,還包括放置桶和支撐板,底板的頂端四角處均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐桿,底板的頂端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有支板,各支撐桿的圓周外部均套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接,支撐板的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)套環(huán),并且各套環(huán)均套裝在各支撐桿的圓周外部,各支撐桿的圓周外部外螺紋結(jié)構(gòu),各套環(huán)的圓周內(nèi)部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),并且支撐桿與套環(huán)上下滑動(dòng)配合,放置桶的底端與底板的頂端連接,支撐板的頂端設(shè)置有第一電機(jī),其無(wú)需人力的浪費(fèi),提高工作效率,并且提高放置桶的穩(wěn)定性,方便將原料進(jìn)行均勻的攪拌,提高實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池制備用電極攪拌裝置,包括第一頂板、一號(hào)電機(jī)和移動(dòng)固定機(jī)構(gòu),所述第一頂板表面固定連接有拉桿,且所述拉桿內(nèi)部滑動(dòng)連接有一號(hào)固定桿,且所述一號(hào)固定桿一端頂部固定連接有回彈限位塊,所述第一頂板內(nèi)部設(shè)置有第一軸承,所述第一頂板表面設(shè)置有一號(hào)隔音墊,且所述一號(hào)隔音墊表面設(shè)置有一號(hào)電機(jī),且所述一號(hào)電機(jī)一端頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且所述轉(zhuǎn)軸一端頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸表面固定連接有刮片。本實(shí)用新型中,通過(guò)使用一號(hào)電機(jī)鉸接承軸連接兩側(cè)設(shè)置的刮片與一號(hào)攪拌桶內(nèi)壁相融摩擦,使減少第一攪拌桶內(nèi)部“死區(qū)”漿料粘稠,通過(guò)二號(hào)攪拌桶內(nèi)部設(shè)置的超剪切設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行二次攪拌,從而提高漿料綜合性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池絕緣外殼包裝設(shè)備,包括絕緣外殼箱體和絕緣外殼箱蓋,所述絕緣外殼箱體的四側(cè)中部均固定安裝有旋鈕架,且旋鈕架的上端安裝有旋鈕,所述絕緣外殼箱蓋的四側(cè)中部均設(shè)置有旋鈕卡槽和旋鈕滑槽,且旋鈕卡槽位于旋鈕滑槽的上端,所述絕緣外殼箱蓋的上端安裝有把手和把手槽,所述絕緣外殼箱體的前端一側(cè)安裝有充電箱,所述絕緣外殼箱蓋的前端一側(cè)安裝有充電箱蓋和充電口保護(hù)蓋,且充電口保護(hù)蓋位于充電箱蓋的上端,所述充電箱蓋上設(shè)置有充電口。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池絕緣外殼包裝設(shè)備,通過(guò)設(shè)有的旋鈕、旋鈕架、和旋鈕卡槽,使用方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作,體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì),帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用碳化裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支架,所述支架的正面活動(dòng)連接有活動(dòng)銷,所述活動(dòng)銷的外壁固定連接有包裹架,所述包裹架的底部固定連接有限位座,所述限位座的正面活動(dòng)連接有限位銷,所述限位銷的外壁活動(dòng)連接有液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接有液壓桿,所述包裹架的一側(cè)固定連接有環(huán)架,所述環(huán)架的一側(cè)活動(dòng)連接有夾緊螺栓。相比一般的碳化裝置具有良好的石墨包裹性能,使得人們?cè)谑褂脮r(shí)之后不必再浪費(fèi)成本進(jìn)行二次加工,使用效果更好,生產(chǎn)成本也大大降低,同時(shí)底部設(shè)置的彈簧以及支撐板可以使得碳化爐在下落時(shí)可以緩沖大量的沖擊力。
本實(shí)用新型提供了一種可有效去熱的鋰電池保護(hù)殼,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼、頂蓋和頂部接電墊片,外殼左側(cè)頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有頂蓋,頂蓋右側(cè)表面固定連接有頂部接電墊片,外殼包括卡槽、吸熱硅膠層、散熱孔、底部接電彈簧和控制開(kāi)關(guān),外殼內(nèi)部表面嵌套設(shè)置有卡槽,卡槽內(nèi)側(cè)表面緊密貼合有吸熱硅膠層,外殼前后兩端貫穿設(shè)置有散熱孔,卡槽底部表面固定連接有彈簧,外殼右側(cè)表面固定連接有控制開(kāi)關(guān)。該裝置中通過(guò)通過(guò)吸熱硅膠層吸收鋰電池在使用時(shí)散發(fā)出來(lái)的熱量,且散熱孔位于卡槽兩側(cè),且通過(guò)散熱孔進(jìn)行散熱,位于卡槽兩側(cè)的散熱孔進(jìn)一步的增加散熱效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了高倍率鋰離子電池,主要涉及電池領(lǐng)域。由電池單體殼體、負(fù)極導(dǎo)電套、正極彈簧片、負(fù)極彈簧片、電極、正極導(dǎo)電柱構(gòu)成一個(gè)電池單體;在電池單體殼體內(nèi)安裝有電極,電池單體殼體右端和左端分別有圓形孔和U形槽,U形槽上端口貫通到電池單體殼體的上端面;圓形孔中有正極導(dǎo)電柱,正極導(dǎo)電柱內(nèi)端連接一個(gè)正極彈簧片,正極彈簧片連接電極正極;U形槽內(nèi)表面有負(fù)極導(dǎo)電套,負(fù)極導(dǎo)電套內(nèi)端連接負(fù)極彈簧片,負(fù)極彈簧片連接電極負(fù)極;若干電池單體串聯(lián),正極導(dǎo)電柱外端凸沿自下一個(gè)電池單體U形槽上部嵌入于U形插槽中。本實(shí)用新型解決了中國(guó)專利文獻(xiàn)CN?204857870?U公開(kāi)的一種新型高倍率鋰離子電池多個(gè)電池單體無(wú)法固定連接使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池用電芯,主要涉及電池領(lǐng)域。包括正極片、負(fù)極片、隔膜;正極片和負(fù)極片之間有隔膜,負(fù)極片的預(yù)卷繞端設(shè)置有基體,基體的起始端設(shè)置有負(fù)極耳,負(fù)極耳從上到下依次為片形電極片、銀片、電極連接片,銀片與鋁制的片形電極片和電極連接片相互連接。本實(shí)用新型解決了中國(guó)專利文獻(xiàn)CN?203617400?U公開(kāi)的鋰離子電池用電芯由于第二集流部分截面減小,造成正常工作時(shí)電阻大,影響正常使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于鋰電池石墨負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種鋰電池石墨負(fù)極材料加工用粉磨裝置,包括第一箱體和固定安裝在第一箱體左側(cè)的第二箱體,第一箱體內(nèi)設(shè)置有隔板,隔板的右側(cè)設(shè)置有研磨組件,隔板的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件,第二箱體內(nèi)設(shè)置有與傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接且提供研磨組件動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)組件,研磨組件包括第一研磨輥、位于第一研磨輥上側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第二研磨輥以及位于第一研磨輥下側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第三研磨輥,兩個(gè)第二研磨輥與第一研磨輥之間設(shè)有第一間隙,且兩個(gè)第二研磨輥與第一研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型提供一種鋰電池石墨負(fù)極材料加工用粉磨裝置,實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的多級(jí)研磨。
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